로트가 아니라 계획에서 출발합니다
베어링 품질을 둘러싼 분쟁의 대부분은 명시되지 않은 요구 사항에서 시작됩니다. 구매자는 어떤 진동 수준을 가정했고 공장은 다른 수준을 가정한 경우입니다. 데스크는 생산을 시작하기 전에 검사 계획을 서면으로 작성하여 이를 방지합니다. 계획에는 모든 접미 기호를 포함한 규격, 공차 등급과 틈새 그룹, 실시할 검사, 검사 수량, 합격 기준, 기준 샘플, 로트와 함께 발송할 서류가 적힙니다. 양측이 서면으로 확정하고 공장은 이에 따라 생산합니다. Rolvane은 소싱 데스크로서 베어링을 만들지는 않지만, 계획을 책임지고 공장이 이를 따르는지 감시하며 결과가 계획과 다를 때 귀사와 함께 대응을 결정합니다.
세 개의 검사 지점
입고 자재
베어링강, 볼, 케이지, 씰, 그리스는 공장에 도착한 시점에 검사합니다. 강재는 자재 인증서를 로트와 강종에 대조하고, 볼은 ISO 3290에 따른 등급과 직경 그룹을, 케이지와 씰은 치수, 끼워맞춤, 외관을, 그리스는 종류와 배치를 확인합니다. 섞이거나 표시가 없는 재고는 격리합니다. 여기서 기록을 잘 남기면 이후 어떤 문제도 특정 로트까지 추적할 수 있습니다.
공정 검사
공정 사이에서 작업자와 검사원이 선삭 치수, 열처리 경도, 연삭 치수, 진원도와 프로파일, 궤도 표면 상태를 확인합니다. 빈도는 계획에 명시합니다. 셋업 후 첫 제품 검사, 생산 중 정기 검사, 측정값이 흔들릴 때의 중단 및 선별 규칙입니다. 각 단계에 어떤 관리가 적용되는지는 생산 공정 페이지에 나와 있습니다.
최종 검사
완성된 베어링은 포장 전에 검사합니다. 주문별로 합의할 표준 목록은 다음과 같습니다.
- 치수: 주문한 공차 등급(ISO 492 및 ISO 15)에 대한 내경, 외경, 폭, 모따기.
- 주문한 그룹(예: CN 또는 C3)에 대한 반경 방향 내부 틈새(공차 및 틈새 참조).
- 시험 장비에서 측정한, 합의된 등급에 대한 진동 또는 소음 수준.
- 링과 전동체의 경도(샘플 기준).
- 궤도 및 표면 거칠기(샘플 기준).
- 청정도: 입자, 녹, 연삭 잔류물이 눈에 보이지 않을 것.
- 손으로 돌려 확인하는 회전의 부드러움과 걸림 여부.
- 씰과 실드: 끼워맞춤, 립 상태, 외관(필요 시 분해한 샘플 기준).
샘플링과 AQL
대부분의 프로그램에서 모든 제품의 모든 특성을 검사하는 것은 현실적이지도 필요하지도 않으므로 로트 검사에는 샘플링을 사용합니다. AQL(합격 품질 수준) 개념은 검사 수량을 로트 크기와, 로트가 불합격되기 전까지 허용되는 결함 수에 연결합니다. 치수와 진동 같은 중요 특성에는 더 엄격한 수준을, 사소한 외관 사항에는 더 느슨한 수준을 적용합니다. 시험 장비에서 하는 진동 검사처럼 일부 검사는 이를 갖춘 공장에서 전수로 실시할 수 있고, 경도처럼 파괴적이거나 시간이 오래 걸리는 검사는 항상 샘플로 합니다. 샘플링 수준은 기본값이 아니라 서면 계획의 일부입니다. 어떤 샘플로도 로트 전체에 결함이 없음을 증명할 수 없으므로, 계획에는 결함이 없는 척하지 않고 결함이 발견되었을 때 어떻게 할지를 명시합니다.
| 단계 | 일반 검사 항목 | 근거 |
|---|---|---|
| 생산 전 | 서면 계획, 골든 샘플, 포장 및 마킹 승인 | 도면 또는 데이터시트, 주문 사양 |
| 입고 | 강재 인증서, 볼 등급, 케이지 및 씰 끼워맞춤 | 자재 인증서, 공장 기록 |
| 공정 | 경도, 연삭 치수, 진원도, 궤도 상태 | 공정 기록, 첫 제품 검사 |
| 최종 | 치수, 틈새, 진동, 청정도, 회전, 씰 | 계획에 따른 AQL 샘플링 |
| 선적 전 | 마킹, 포장, 수량, 서류 | 승인된 샘플과 포장 명세서 |
골든 샘플
모든 프로그램에는 로트 전에 골든 샘플을 승인합니다. 공장에서 나온 초품이거나 이전에 합격한 로트에서 보관한 제품입니다. 이는 외관, 마킹, 포장, 케이지와 씰 세부 사항, 그리고 측정한 경우 진동과 틈새 값에 대한 물리적 기준입니다. 이후 로트는 이를 기준으로 비교합니다. 공장이 아무에게도 알리지 않고 부품이나 공정을 바꾸더라도 샘플과의 차이로 드러나므로 귀사를 보호해 줍니다.
문제가 발생했을 때
부적합 처리는 정해진 순서를 따릅니다. 첫째, 해당 로트를 보류하고 더 넓은 샘플링이나 선별로 범위를 확인합니다. 둘째, 공장에서 원인을 찾습니다. 재료, 열처리, 연삭, 조립, 포장 중 어디인지입니다. 셋째, 발견된 내용, 선택지(선별 후 양품 출하, 재작업, 교체, 문서화된 편차를 동반한 특채), 다음번에 무엇이 달라지는지를 구매자에게 평이한 말로 알려 드립니다. 조용한 편차를 안고 출하되는 것은 없습니다. 한 공장에서 같은 문제가 반복되면 해당 라인의 심사 스크리닝을 다시 엽니다.
프로그램의 요구 사항을 정하시려면 견적 양식에 용도와 수량을 설명해 주십시오. 데스크가 견적과 함께 계획 초안을 보내 드립니다. 일반적인 소요 기간은 MOQ 및 납기에 있습니다.