Comece pelo plano, não pelo lote
A maioria das disputas sobre qualidade de rolamentos começa com um requisito não declarado: o comprador presumiu um nível de vibração, a fábrica presumiu outro. A mesa evita isso escrevendo um plano de inspeção antes do início da produção. O plano lista a designação com todos os sufixos, a classe de tolerância e o grupo de folga, as verificações a executar, quantas peças verificar, os critérios de aceitação, a amostra de referência e os documentos que acompanham o lote. Ambas as partes o confirmam por escrito, e a fábrica produz de acordo com ele. A Rolvane é uma mesa de sourcing: não fabrica os rolamentos, mas é responsável pelo plano, monitora a fábrica em relação a ele e decide com você o que fazer quando os resultados divergirem dele.
Três pontos de controle
Material recebido
Aço para rolamentos, esferas, gaiolas, vedações e graxa são verificados na chegada à fábrica. No caso do aço, o certificado de material é confrontado com o lote e o grau; nas esferas, o grau e o grupo de diâmetro conforme a ISO 3290; nas gaiolas e vedações, dimensões, ajuste e aparência; na graxa, tipo e lote. Estoque misturado ou sem identificação é segregado. Um bom registro nesta etapa permite rastrear qualquer problema posterior até um lote.
Verificações em processo
Entre as etapas, operadores e inspetores verificam as dimensões torneadas, a dureza do tratamento térmico, o tamanho retificado, a circularidade e o perfil, e o estado da superfície da pista. A frequência é definida no plano: verificação da primeira peça após o ajuste, verificações periódicas durante a produção e uma regra de parar e separar quando uma leitura se desvia. A página do processo de produção mostra quais controles se aplicam a cada etapa.
Verificações finais
Os rolamentos acabados são inspecionados antes da embalagem. A lista padrão, a ser acordada por pedido, abrange:
- Dimensões: furo, diâmetro externo, largura e chanfros frente à classe de tolerância pedida (ISO 492 e ISO 15).
- Folga interna radial frente ao grupo pedido, por exemplo CN ou C3 (veja tolerância e folga).
- Nível de vibração ou ruído em bancada de ensaio frente ao grau acordado.
- Dureza dos anéis e dos elementos rolantes, por amostragem.
- Rugosidade da pista e da superfície, por amostragem.
- Limpeza, sem partículas, ferrugem ou resíduos de retificação visíveis.
- Rotação manual para verificar suavidade e ausência de travamentos.
- Vedações e blindagens: ajuste, estado do lábio e aparência, em amostras abertas quando exigido.
Amostragem e AQL
Verificar todas as peças em todas as propriedades não é prático nem necessário na maioria dos programas, por isso a inspeção de lote usa amostragem. O conceito de AQL (nível de qualidade aceitável) vincula o número de peças verificadas ao tamanho do lote e ao número de defeitos permitidos antes de o lote ser rejeitado. Níveis mais rigorosos são definidos para características críticas, como dimensões e vibração, e mais brandos para pontos estéticos menores. Algumas verificações, como a vibração em bancada, podem ser feitas em todas as peças nas fábricas preparadas para isso; outras, como a dureza, são destrutivas ou lentas e são sempre feitas por amostragem. O nível de amostragem faz parte do plano escrito, não é um padrão. Como nenhuma amostra pode provar que um lote inteiro está livre de defeitos, o plano diz o que acontece quando um defeito é encontrado, em vez de fingir que não existem.
| Etapa | Verificações típicas | Base |
|---|---|---|
| Antes da produção | Plano escrito, amostra de referência, aprovação de embalagem e marcação | Desenho ou ficha técnica, especificação do pedido |
| Recebimento | Certificado do aço, grau das esferas, ajuste de gaiola e vedação | Certificados de material, registros da fábrica |
| Em processo | Dureza, tamanho retificado, circularidade, estado da pista | Registros de processo, verificações da primeira peça |
| Final | Dimensões, folga, vibração, limpeza, rotação, vedações | Amostragem AQL conforme o plano |
| Antes do embarque | Marcação, embalagem, quantidade, documentos | Amostra aprovada e lista de embalagem |
Amostra de referência
Para cada programa, uma amostra de referência é aprovada antes do lote: o primeiro artigo da fábrica ou uma peça retida de um lote anterior aceito. É a referência física para aparência, marcação, embalagem, detalhes de gaiola e vedação e, quando medidas, para as leituras de vibração e folga. Os lotes seguintes são comparados com ela. Ela também protege você se a fábrica mudar um componente ou um processo sem avisar ninguém, pois a diferença aparece em comparação com a amostra.
Quando algo falha
O tratamento de não conformidades segue uma ordem fixa. Primeiro, o lote afetado é retido e a extensão é estabelecida por uma amostragem mais ampla ou por triagem. Segundo, procura-se a causa na fábrica: material, tratamento térmico, retificação, montagem ou embalagem. Terceiro, o comprador é informado em termos claros do que foi encontrado, quais são as opções (separar e enviar as peças boas, retrabalhar, substituir, concessão com desvio documentado) e o que muda da próxima vez. Nada é enviado sob um desvio silencioso. Problemas repetidos em uma fábrica reabrem a triagem da auditoria daquela linha.
Para definir os requisitos do seu programa, descreva a aplicação e as quantidades no formulário de cotação, e a mesa devolverá um rascunho de plano junto com a cotação. Os prazos típicos estão em MOQ e prazo de entrega.