Partiyle değil, planla başlayın
Rulman kalitesiyle ilgili anlaşmazlıkların çoğu belirtilmemiş bir gereksinimle başlar: alıcı bir titreşim seviyesi varsaymıştır, tesis başka bir seviye. Masa bunu, üretim başlamadan önce bir muayene planı yazarak önler. Plan; tüm son ekleriyle tanımı, tolerans sınıfını ve boşluk grubunu, yapılacak kontrolleri, kaç parçanın kontrol edileceğini, kabul kriterlerini, referans numuneyi ve partiyle birlikte gönderilecek belgeleri listeler. Her iki taraf da bunu yazılı olarak teyit eder ve tesis plana göre üretir. Rolvane bir tedarik masasıdır: rulmanları üretmez, ancak planın sahibidir, tesisi plana göre izler ve sonuçlar planla uyuşmadığında ne yapılacağına sizinle birlikte karar verir.
Üç kontrol noktası
Gelen malzeme
Rulman çeliği, bilyeler, kafesler, contalar ve gres tesise vardığında kontrol edilir. Çelikte malzeme sertifikası parti ve sınıfla eşleştirilir; bilyelerde ISO 3290 kapsamında sınıf ve çap grubu; kafes ve contalarda ölçüler, uyum ve görünüm; gresde tip ve parti kontrol edilir. Karışık veya etiketsiz stok ayrılır. Burada iyi bir kayıt, sonradan çıkan her sorunun bir partiye kadar izlenebilmesini sağlar.
Proses içi kontroller
Adımlar arasında operatörler ve denetçiler tornalanmış ölçüleri, ısıl işlem sertliğini, taşlanmış ölçüyü, yuvarlaklık ve profili ile yuvarlanma yolu yüzey durumunu kontrol eder. Sıklık planda belirtilir: kurulumdan sonra ilk parça kontrolleri, seri boyunca periyodik kontroller ve bir ölçüm kaydığında durdur ve ayıkla kuralı. Üretim süreci sayfası hangi kontrollerin hangi adımda uygulandığını gösterir.
Nihai kontroller
Bitmiş rulmanlar paketlemeden önce muayene edilir. Siparişe göre üzerinde anlaşılacak standart liste şunları kapsar:
- Ölçüler: sipariş edilen tolerans sınıfına (ISO 492 ve ISO 15) göre delik, dış çap, genişlik ve pahlar.
- Sipariş edilen gruba göre radyal iç boşluk, örneğin CN veya C3 (bkz. tolerans ve boşluk).
- Üzerinde anlaşılan sınıfa göre bir test düzeneğinde titreşim veya gürültü seviyesi.
- Numunelerde bilezik ve yuvarlanma elemanlarının sertliği.
- Numunelerde yuvarlanma yolu ve yüzey pürüzlülüğü.
- Temizlik; gözle görülür partikül, pas veya taşlama artığı olmaması.
- Düzgünlük ve takılma olmaması için elle dönüş.
- Contalar ve kapaklar: gerektiğinde açılmış numunelerde uyum, dudak durumu ve görünüm.
Örnekleme ve AQL
Her parçayı her özellik için kontrol etmek çoğu program için ne pratik ne de gereklidir; bu nedenle parti muayenesinde örnekleme kullanılır. AQL kavramı (kabul edilebilir kalite seviyesi), kontrol edilen parça sayısını parti büyüklüğüne ve parti reddedilmeden önce izin verilen kusur sayısına bağlar. Ölçüler ve titreşim gibi kritik özellikler için daha sıkı seviyeler, küçük görsel hususlar için daha gevşek seviyeler belirlenir. Bir test düzeneğinde titreşim gibi bazı kontroller buna uygun donatılmış tesislerde her parçada yapılabilir; sertlik gibi diğerleri tahribatlıdır veya yavaştır ve her zaman örneklemeyle yapılır. Örnekleme seviyesi yazılı planın parçasıdır, bir varsayılan değildir. Hiçbir örnek tüm bir partinin kusursuz olduğunu kanıtlayamayacağından, plan hiç kusur olmadığını varsaymak yerine kusur bulunduğunda ne olacağını belirtir.
| Aşama | Tipik kontroller | Dayanak |
|---|---|---|
| Üretim öncesi | Yazılı plan, altın numune, paketleme ve markalama onayı | Çizim veya veri sayfası, sipariş şartnamesi |
| Gelen | Çelik sertifikası, bilye sınıfı, kafes ve conta uyumu | Malzeme sertifikaları, tesis kayıtları |
| Proses içi | Sertlik, taşlanmış ölçü, yuvarlaklık, yuvarlanma yolu durumu | Proses kayıtları, ilk parça kontrolleri |
| Nihai | Ölçüler, boşluk, titreşim, temizlik, dönüş, contalar | Plana göre AQL örneklemesi |
| Sevkiyat öncesi | Markalama, paketleme, miktar, belgeler | Onaylı numune ve çeki listesi |
Altın numune
Her program için parti öncesinde bir altın numune onaylanır: ya tesisten gelen ilk parça ya da daha önce kabul edilmiş bir partiden saklanan bir parça. Görünüm, markalama, paketleme, kafes ve conta ayrıntıları için ve ölçüldüğü yerde titreşim ve boşluk değerleri için fiziksel referanstır. Sonraki partiler onunla karşılaştırılır. Ayrıca bir tesis kimseye söylemeden bir bileşeni veya süreci değiştirirse sizi korur; çünkü fark numuneye karşı ortaya çıkar.
Bir şey başarısız olduğunda
Uygunsuzluk yönetimi sabit bir sırayı izler. Önce etkilenen parti bekletilir ve kapsam daha geniş örnekleme veya ayıklama ile belirlenir. İkinci olarak neden tesiste aranır: malzeme, ısıl işlem, taşlama, montaj veya paketleme. Üçüncü olarak alıcıya sade bir dille neyin bulunduğu, seçeneklerin neler olduğu (ayıkla ve iyi parçaları gönder, yeniden işle, değiştir, belgelenmiş sapmayla taviz) ve bir dahaki sefer neyin değişeceği bildirilir. Hiçbir şey sessiz bir sapmayla sevk edilmez. Bir tesisteki tekrarlayan sorunlar, o hat için denetim taramasını yeniden açar.
Programınız için gereksinimleri belirlemek üzere uygulamayı ve miktarları teklif formunda tanımlayın; masa teklifle birlikte bir taslak plan gönderecektir. Tipik süreler MOQ ve teslim süresi sayfasındadır.