การควบคุมคุณภาพตลับลูกปืน

เริ่มที่แผน ไม่ใช่ที่ล็อต

ข้อพิพาทเรื่องคุณภาพตลับลูกปืนส่วนใหญ่เริ่มจากข้อกำหนดที่ไม่ได้ระบุ ผู้ซื้อสมมุติระดับการสั่นสะเทือนหนึ่ง โรงงานสมมุติอีกระดับหนึ่ง ฝ่ายจัดหาหลีกเลี่ยงปัญหานี้ด้วยการเขียนแผนตรวจสอบก่อนเริ่มการผลิต แผนระบุรหัสพร้อมคำต่อท้ายทั้งหมด ระดับพิกัดความเผื่อและกลุ่มระยะคลอน การตรวจที่ต้องทำ จำนวนชิ้นที่ต้องตรวจ เกณฑ์การยอมรับ ตัวอย่างอ้างอิง และเอกสารที่ต้องส่งพร้อมล็อต ทั้งสองฝ่ายยืนยันเป็นลายลักษณ์อักษร และโรงงานผลิตตามแผนนั้น Rolvane เป็นฝ่ายจัดหา ไม่ได้ผลิตตลับลูกปืน แต่เป็นเจ้าของแผน ติดตามโรงงานตามแผน และตัดสินใจร่วมกับท่านว่าจะทำอย่างไรเมื่อผลไม่ตรงตามแผน

สามจุดตรวจ

วัสดุขาเข้า

เหล็กตลับลูกปืน ลูกปืน รังลูกปืน ซีล และจาระบีถูกตรวจเมื่อมาถึงโรงงาน สำหรับเหล็ก ใบรับรองวัสดุถูกจับคู่กับล็อตและเกรด สำหรับลูกปืน ตรวจเกรดและกลุ่มเส้นผ่านศูนย์กลางตาม ISO 3290 สำหรับรังลูกปืนและซีล ตรวจขนาด การสวมพอดี และรูปลักษณ์ สำหรับจาระบี ตรวจชนิดและล็อต สต็อกที่ปะปนหรือไม่มีฉลากจะถูกแยกเก็บ บันทึกที่ดีในขั้นนี้ทำให้ปัญหาใด ๆ ภายหลังสืบย้อนถึงล็อตได้

การตรวจระหว่างกระบวนการ

ระหว่างขั้นตอน ผู้ปฏิบัติงานและผู้ตรวจสอบตรวจขนาดที่กลึง ความแข็งจากการอบชุบความร้อน ขนาดที่เจียระไน ความกลมและรูปทรง และสภาพผิวร่องวิ่ง ความถี่ระบุไว้ในแผน ได้แก่ การตรวจชิ้นแรกหลังตั้งเครื่อง การตรวจเป็นระยะระหว่างการผลิต และกฎให้หยุดและคัดแยกเมื่อค่าที่อ่านได้เริ่มเบี่ยง หน้ากระบวนการผลิตแสดงว่าการควบคุมใดใช้ที่ขั้นตอนใด

การตรวจขั้นสุดท้าย

ตลับลูกปืนสำเร็จรูปถูกตรวจก่อนบรรจุ รายการมาตรฐานซึ่งต้องตกลงเป็นรายคำสั่งซื้อ ครอบคลุม

• ขนาด: รูใน เส้นผ่านศูนย์กลางนอก ความกว้าง และขอบมุม เทียบกับระดับพิกัดความเผื่อที่สั่ง (ISO 492 และ ISO 15)
• ระยะคลอนภายในในแนวรัศมีเทียบกับกลุ่มที่สั่ง เช่น CN หรือ C3 (ดูพิกัดความเผื่อและระยะคลอน)
• ระดับการสั่นสะเทือนหรือเสียงบนแท่นทดสอบเทียบกับเกรดที่ตกลงกัน
• ความแข็งของแหวนและตัวกลิ้ง แบบสุ่มตัวอย่าง
• ความหยาบผิวของร่องวิ่งและพื้นผิว แบบสุ่มตัวอย่าง
• ความสะอาด ไม่เห็นอนุภาค สนิม หรือเศษจากการเจียระไน
• การหมุนด้วยมือเพื่อตรวจความลื่นไหลและการไม่สะดุด
• ซีลและฝาครอบ: การสวมพอดี สภาพขอบซีล และรูปลักษณ์ โดยเปิดตัวอย่างตรวจเมื่อจำเป็น

การสุ่มตัวอย่างและ AQL

การตรวจทุกชิ้นในทุกคุณสมบัติไม่ทั้งปฏิบัติได้จริงและไม่จำเป็นสำหรับโครงการส่วนใหญ่ การตรวจล็อตจึงใช้การสุ่มตัวอย่าง แนวคิด AQL (ระดับคุณภาพที่ยอมรับได้) เชื่อมโยงจำนวนชิ้นที่ตรวจกับขนาดล็อตและจำนวนข้อบกพร่องที่ยอมรับได้ก่อนปฏิเสธล็อต ระดับที่เข้มงวดกว่ากำหนดสำหรับลักษณะสำคัญ เช่น ขนาดและการสั่นสะเทือน ระดับที่ผ่อนปรนกว่ากำหนดสำหรับประเด็นรูปลักษณ์เล็กน้อย การตรวจบางอย่าง เช่น การสั่นสะเทือนบนแท่นทดสอบ อาจทำกับทุกชิ้นที่โรงงานซึ่งมีเครื่องรองรับ ส่วนอย่างอื่น เช่น ความแข็ง เป็นการทำลายชิ้นงานหรือช้า จึงสุ่มตัวอย่างเสมอ ระดับการสุ่มตัวอย่างเป็นส่วนหนึ่งของแผนที่เป็นลายลักษณ์อักษร ไม่ใช่ค่าเริ่มต้น เนื่องจากไม่มีตัวอย่างใดพิสูจน์ได้ว่าทั้งล็อตปราศจากข้อบกพร่อง แผนจึงระบุว่าจะทำอย่างไรเมื่อพบข้อบกพร่อง แทนที่จะแสร้งว่าไม่มี

ตัวอย่างอ้างอิงมาตรฐาน

สำหรับทุกโครงการ ตัวอย่างอ้างอิงมาตรฐาน (golden sample) จะได้รับการอนุมัติก่อนล็อต อาจเป็นชิ้นงานแรกจากโรงงานหรือชิ้นที่เก็บไว้จากล็อตก่อนหน้าที่ยอมรับแล้ว เป็นต้นแบบทางกายภาพสำหรับรูปลักษณ์ การทำเครื่องหมาย การบรรจุ รายละเอียดรังลูกปืนและซีล และหากมีการวัด ก็สำหรับค่าการสั่นสะเทือนและระยะคลอน ล็อตถัดไปจะเทียบกับตัวอย่างนี้ นอกจากนี้ยังคุ้มครองท่านหากโรงงานเปลี่ยนชิ้นส่วนหรือกระบวนการโดยไม่แจ้งใคร เพราะความแตกต่างจะปรากฏเมื่อเทียบกับตัวอย่าง

เมื่อมีสิ่งไม่ผ่าน

การจัดการความไม่สอดคล้องเป็นไปตามลำดับที่กำหนด ประการแรก ล็อตที่ได้รับผลกระทบถูกระงับ และขอบเขตถูกกำหนดด้วยการสุ่มตัวอย่างเพิ่มหรือการคัดแยก ประการที่สอง หาสาเหตุที่โรงงาน ได้แก่ วัสดุ การอบชุบความร้อน การเจียระไน การประกอบ หรือการบรรจุ ประการที่สาม แจ้งผู้ซื้อด้วยถ้อยคำตรงไปตรงมาว่าพบอะไร มีทางเลือกใดบ้าง (คัดแยกและส่งชิ้นที่ดี แก้ไขงาน เปลี่ยนทดแทน หรืออนุโลมพร้อมบันทึกการเบี่ยงเบน) และครั้งหน้าจะเปลี่ยนอะไร ไม่มีสิ่งใดถูกจัดส่งภายใต้การเบี่ยงเบนอย่างเงียบ ๆ ปัญหาที่เกิดซ้ำที่โรงงานจะทำให้การคัดกรองจากการตรวจประเมินสำหรับสายผลิตภัณฑ์นั้นเริ่มใหม่

หากต้องการกำหนดข้อกำหนดสำหรับโครงการของท่าน โปรดอธิบายการใช้งานและปริมาณในแบบฟอร์มขอใบเสนอราคา ฝ่ายจัดหาจะส่งร่างแผนกลับมาพร้อมใบเสนอราคา ระยะเวลาโดยทั่วไปอยู่ในMOQ และระยะเวลาส่งมอบ