การตรวจประเมินโรงงานและคัดกรองโรงงานตลับลูกปืน

เหตุใดจึงคัดกรองก่อนเสนอราคา

โรงงานสองแห่งอาจเสนอราคารหัสเดียวกันด้วยเงื่อนไขใกล้เคียงกัน แต่ส่งมอบตลับลูกปืนที่ต่างกันมาก ความแตกต่างอยู่ที่แหล่งเหล็ก การควบคุมการอบชุบความร้อน เสถียรภาพของการเจียระไน ความสะอาด และวินัยของห้องตรวจสอบ แคตตาล็อกหรือภาพถ่ายตัวอย่างไม่แสดงสิ่งเหล่านี้เลย ฝ่ายจัดหาจึงถือว่าการคัดกรองโรงงานเป็นส่วนหนึ่งของการจัดหา ไม่ใช่ส่วนเสริมที่เลือกได้ และใช้กับโรงงานพันธมิตรทุกแห่งก่อนคำสั่งซื้อแรก Rolvane เป็นฝ่ายจัดหา โรงงานเป็นของเจ้าของโรงงาน สิ่งที่ฝ่ายจัดหาเพิ่มเข้ามาคือวิธีการคัดเลือก ตรวจสอบ และติดตามที่เป็นมาตรฐานเดียวกัน

การคัดกรองปรับตามขนาดโครงการ คำสั่งซื้อครั้งเดียวของตลับลูกปืนร่องลึกมาตรฐานจากสต็อกต้องการการตรวจที่เบากว่าโครงการ OEM ที่มีแบบและเกรดการสั่นสะเทือน ขั้นตอนด้านล่างคือฉบับเต็ม

ขั้นที่ 1: เอกสาร

ก่อนมีผู้ไปเยี่ยมชม โรงงานจะถูกขอให้ส่งใบอนุญาตประกอบธุรกิจ ข้อมูลบริษัทพร้อมสายผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจริง ใบรับรองระบบคุณภาพหากมี คู่มือคุณภาพหรือขั้นตอนการตรวจสอบ และรายชื่อตลาดส่งออกล่าสุดโดยสังเขป ใบรับรองจะถูกตรวจกับหน่วยงานผู้ออกเรื่องขอบเขตและความมีผล ตามที่ระบุไว้ในหน้าใบรับรอง โรงงานที่บอกว่ามี IATF 16949 แต่แสดงใบรับรองที่ครอบคลุมสายผลิตภัณฑ์ไม่ได้ จะถือว่าไม่ได้รับการรับรอง

ขั้นที่ 2: เดินสำรวจกระบวนการ

การเดินสำรวจตามเส้นทางของผลิตภัณฑ์ ตั้งแต่เหล็กที่รับเข้ามาจนถึงโต๊ะบรรจุ ตามลำดับเดียวกับกระบวนการผลิต คำถามที่แต่ละสถานีเหมือนกัน คือ ควบคุมอะไร ใครบันทึก และเกิดอะไรขึ้นเมื่อค่าที่อ่านได้เกินช่วง สิ่งที่สังเกตโดยทั่วไป ได้แก่ มีการบันทึกล็อตการอบชุบความร้อนหรือไม่ ชิ้นส่วนที่เจียระไนแล้วถูกล้างก่อนประกอบหรือไม่ พื้นที่ประกอบแยกจากการเจียระไนหรือไม่ และชิ้นส่วนที่ไม่ผ่านถูกทำเครื่องหมายและแยกเก็บ หรือถูกนำกลับมาปะปนอย่างเงียบ ๆ

ขั้นที่ 3: เครื่องจักรตามประเภท

เครื่องจักรประเมินตามประเภทและระดับพารามิเตอร์ ไม่ใช่ตามยี่ห้อหรือรุ่น สิ่งสำคัญคือระดับของเครื่องสอดคล้องกับเกรดพิกัดความเผื่อที่สัญญาไว้หรือไม่ ประเภทที่ตรวจมีดังนี้

• เครื่องตีขึ้นรูปหรือสายตัดท่อสำหรับชิ้นงานแหวน ขึ้นอยู่กับขนาด
• เครื่องกลึง CNC สำหรับกลึงแหวน โดยเหลือค่าเผื่อสำหรับการเจียระไนอย่างสม่ำเสมอ
• สายอบชุบความร้อนที่ควบคุมบรรยากาศ การชุบแข็งและการอบคืนตัวที่บันทึกข้อมูลได้
• เครื่องเจียระไนสำหรับด้านข้าง เส้นผ่านศูนย์กลางนอก ร่องวิ่ง และรูใน และเครื่องซูเปอร์ฟินิชชิงสำหรับร่องวิ่ง
• สายประกอบอัตโนมัติสำหรับการใส่ลูกปืน การใส่รังลูกปืน และการกดซีล ในกรณีที่ปริมาณต้องการ
• สายล้างทำความสะอาดสำหรับชิ้นส่วนสำเร็จรูปและตลับลูกปืนที่ประกอบแล้ว
• เครื่องทดสอบการสั่นสะเทือนสำหรับเกรดเสียงและการสั่นสะเทือน
• อุปกรณ์วัดความกลมและรูปทรง รวมถึงเครื่องวัดความแข็ง ความหยาบผิว และระยะคลอน

โรงงานที่มุ่งงานระดับ P5 ด้วยเครื่องที่เหมาะกับ P0 จะถูกระบุเป็นข้อสังเกต ไม่ว่าตัวอย่างจะดูดีเพียงใด

ขั้นที่ 4: บันทึก QC และการทดลองตัวอย่าง

ฝ่ายจัดหาอ่านบันทึกการตรวจสอบจริงของล็อตล่าสุดที่เทียบเคียงได้ ได้แก่ การตรวจวัสดุขาเข้า การตรวจระหว่างกระบวนการ ใบตรวจสุดท้าย และบันทึกความไม่สอดคล้อง บันทึกที่ขาดหายถือเป็นข้อค้นพบ จากนั้นเป็นการทดลองตัวอย่าง ตัวอย่างถูกสั่งตามรหัสของโครงการและทดสอบตามแผนที่ตกลงกัน (ดูการทดสอบและตรวจสอบ) แล้วเก็บไว้เป็นตัวอย่างอ้างอิงมาตรฐาน (golden sample) สำหรับล็อตถัดไป ตามที่อธิบายในการควบคุมคุณภาพ

รายการตรวจคัดกรอง

หลังการอนุมัติ

การอนุมัติใช้เป็นรายสายผลิตภัณฑ์และรายโครงการ ไม่ใช่ตลอดไป ฝ่ายจัดหายังคงติดตามโรงงานผ่านการตรวจชิ้นงานชิ้นแรกและรายงานล็อต และความไม่สอดคล้องซ้ำจะนำไปสู่การคัดกรองใหม่ ผู้ซื้อที่มีการอนุมัติซัพพลายเออร์ของตนเองสามารถเข้าร่วมการเดินสำรวจกระบวนการหรือขอเอกสารข้างต้นได้ หากต้องมีการตรวจประเมินโดยลูกค้า ฝ่ายจัดหาจะจัดการให้ เริ่มต้นด้วยการอธิบายโครงการในแบบฟอร์มขอใบเสนอราคา หรืออ่านว่ากลุ่มอุตสาหกรรมกำหนดรายชื่อโรงงานอย่างไร