Warum die Prüfung vor dem Angebot kommt
Zwei Werke können dieselbe Bezeichnung zu ähnlichen Konditionen anbieten und doch sehr unterschiedliche Lager liefern. Der Unterschied liegt in Stahlversorgung, Kontrolle der Wärmebehandlung, Schleifstabilität, Sauberkeit und der Disziplin des Prüfraums. Ein Katalog oder ein Musterfoto zeigt nichts davon. Der Desk behandelt die Werksprüfung deshalb als festen Bestandteil der Beschaffung, nicht als optionale Zugabe; sie gilt für jedes Partnerwerk vor der ersten Bestellung. Rolvane ist ein Sourcing-Desk: Die Werke gehören ihren Eigentümern, und der Desk ergänzt eine einheitliche Methode, sie auszuwählen, zu prüfen und zu begleiten.
Die Prüfung wird auf das Projekt zugeschnitten. Eine einmalige Bestellung von Standard-Rillenkugellagern ab Lager braucht eine leichtere Kontrolle als ein OEM-Programm mit Zeichnung und Vibrationsgrad. Die folgenden Stufen sind die vollständige Variante.
Stufe 1: Unterlagen
Bevor jemand das Werk besucht, werden Gewerbeschein, ein Firmenprofil mit den tatsächlich gefertigten Produktlinien, gegebenenfalls Zertifikate des Qualitätssystems, das Qualitätshandbuch oder die Prüfverfahren sowie eine Liste der letzten Exportmärkte in groben Zügen angefordert. Zertifikate werden bei der ausstellenden Stelle auf Geltungsbereich und Gültigkeit geprüft, wie auf der Seite Zertifizierungen beschrieben. Ein Werk, das IATF 16949 zu besitzen angibt, aber kein Zertifikat für die betreffende Produktlinie vorlegen kann, gilt schlicht als nicht zertifiziert.
Stufe 2: Prozessbegehung
Die Begehung folgt dem Produkt vom Stahleingang bis zum Packtisch, in derselben Reihenfolge wie der Produktionsprozess. An jeder Station lautet die Frage gleich: Was wird kontrolliert, wer dokumentiert es, und was geschieht, wenn ein Messwert außerhalb des Bereichs liegt? Typische Beobachtungen: Werden Chargen der Wärmebehandlung protokolliert? Werden geschliffene Teile vor der Montage gewaschen? Ist der Montagebereich vom Schleifen getrennt? Werden Ausschussteile gekennzeichnet und separiert oder stillschweigend wieder untergemischt?
Stufe 3: Anlagen nach Kategorien
Anlagen werden nach Typ und Parameterklasse beurteilt, nicht nach Marke oder Modell. Entscheidend ist, ob die Maschinenklasse zum zugesagten Toleranzgrad passt. Geprüft werden folgende Kategorien:
- Schmiedepressen oder Rohrschneidelinien für Ringrohlinge, je nach Größe.
- CNC-Drehmaschinen zum Drehen der Ringe, mit gleichmäßigem Schleifaufmaß.
- Wärmebehandlungslinien mit kontrollierter Atmosphäre, Härten und Anlassen mit protokollierbaren Werten.
- Schleifmaschinen für Stirnflächen, Außendurchmesser, Laufbahn und Bohrung sowie Superfinish-Maschinen für die Laufbahn.
- Automatische Montagelinien für Kugeleinbau, Käfigmontage und Dichtungseinpressen, wo es das Volumen verlangt.
- Reinigungslinien für Fertigteile und montierte Lager.
- Vibrationsprüfgeräte für Geräusch- und Vibrationsgrad.
- Rundheits- und Profilmessgeräte sowie Härte-, Rauheits- und Luftmessmittel.
Ein Werk, das P5-Arbeit anstrebt, aber Maschinen für P0 einsetzt, wird beanstandet - so freundlich das Muster auch aussieht.
Stufe 4: QS-Aufzeichnungen und Musterlauf
Der Desk liest die tatsächlichen Prüfaufzeichnungen einer jüngeren vergleichbaren Charge: Wareneingangsprüfungen, Zwischenprüfungen, Endprüfblätter und Abweichungsprotokolle. Fehlende Aufzeichnungen sind ein Befund. Es folgt ein Musterlauf: Muster werden nach der Projektbezeichnung bestellt und gegen den vereinbarten Plan getestet (siehe Prüfung und Inspektion) und dann als Referenzmuster (Golden Sample) für spätere Chargen aufbewahrt, wie unter Qualitätskontrolle beschrieben.
Die Prüfcheckliste
| Bereich | Was geprüft wird | Angeforderter Nachweis |
|---|---|---|
| Rechtliches und Umfang | Eingetragenes Unternehmen, tatsächlich gefertigte Produktlinien | Gewerbeschein, Firmenprofil |
| Qualitätssystem | Geltungsbereich und Gültigkeit des Zertifikats, angewandte Verfahren | Zertifikatskopie, bei der ausstellenden Stelle verifiziert, Qualitätshandbuch |
| Rohmaterial | Stahlgüte, Rückverfolgbarkeit des Lieferanten | Muster von Werkstoffzeugnissen, Wareneingangsprotokolle |
| Prozesskontrolle | Protokolle der Wärmebehandlung, Schleifkontrollen, Reinigung | Prozessaufzeichnungen, Beobachtungen bei der Begehung |
| Anlagen | Maschinenklassen im Vergleich zum Toleranzgrad | Anlagenliste nach Kategorien |
| Prüffähigkeit | Vibration, Rundheit, Härte, Luft, Rauheit | Geräteliste, Kalibrieraufkleber |
| Rückverfolgbarkeit | Chargennummern vom Stahl bis zum Karton | Chargenaufzeichnungen einer jüngeren Bestellung |
| Musterlauf | Ergebnis gegenüber dem vereinbarten Plan | Prüfbericht, Referenzmuster |
Nach der Freigabe
Die Freigabe gilt je Produktlinie und je Projekt, nicht für alle Zeit. Der Desk begleitet das Werk weiter über Erstmusterprüfungen und Chargenberichte; wiederholte Abweichungen öffnen die Prüfung erneut. Einkäufer mit eigener Lieferantenfreigabe können an der Prozessbegehung teilnehmen oder die genannten Unterlagen anfordern; wo ein Kundenaudit verlangt wird, organisiert der Desk es. Beginnen Sie, indem Sie das Programm im Anfrageformular beschreiben, oder lesen Sie, wie Cluster die Werks-Shortlist prägen.