Wozu geprüft wird
Ein Lager kann perfekt aussehen und dennoch in einer Weise falsch sein, die das Auge nicht erkennt: eine leicht unrunde Laufbahn, eine Lagerluft außerhalb der Gruppe, ein weicher Ring, eine laute Kugel. Prüfungen sollen das vor dem Versand erfassen. Der Desk besitzt kein eigenes Prüflabor; er arbeitet mit den Prüfräumen der Partnerwerke und, wo ein Projekt es verlangt, mit unabhängigen Drittlaboren. Geräte werden hier nach Typ und Parameterklasse beschrieben, weil es darauf ankommt, ob die Geräteklasse zum geprüften Toleranzgrad passt. Die Eignung der Ausrüstung ist Teil der Werksprüfung, und die Prüfungen, die sie nutzen, werden im Prüfplan festgelegt.
Methoden und Geräte
| Eigenschaft | Methode und Gerätetyp | Was sie aussagt |
|---|---|---|
| Anschlussmaße | Bohrungs- und Außenmessmittel, Bügelmessschrauben, Breitenlehren | Übereinstimmung mit ISO-15-Maßen und der bestellten Toleranzklasse nach ISO 492 |
| Radiale Lagerluft | Luftmessgerät mit definierter Messlast | Ob das Lager in der bestellten Gruppe liegt, etwa CN oder C3 |
| Vibration und Geräusch | Vibrationsprüfgerät mit Spindelprüfstand, Bandpassanalyse, Schallraum für geräuschkritische Chargen | Laufruhe von Laufbahnen und Kugeln gegenüber dem vereinbarten Vibrationsgrad |
| Rundheit und Profil | Rundheits- und Profilmessgeräte | Form von Laufbahnen und Ringen, Ursache vieler Geräuschprobleme |
| Härte | Rockwell-Härteprüfer an Stichprobenteilen | Ergebnis der Wärmebehandlung an Ringen und Wälzkörpern |
| Oberflächenrauheit | Tastschnitt-Rauheitsprüfer | Oberflächengüte von Laufbahnen und Passflächen |
| Sauberkeit | Sichtprüfung, wo nötig Spültest | Freiheit von Rückständen und Partikeln |
| Lauf | Drehen von Hand, bei Vorgabe Drehmomentprüfstand | Laufruhe und Freiheit von Hängen |
| Dichtungen und Fett | Sichtprüfung und Prüfung am geöffneten Muster | Sitz und Lippe der Dichtung, Fettsorte und Aussehen |
| Dauerlauf | Dauerlaufprüfstand im Werk oder in einem Drittlabor | Verhalten unter definierter Last, Drehzahl und Zeit |
Vibration und Geräusch
Die Vibration ist die aussagekräftigste Einzelprüfung bei einem Kugellager. Das Lager wird auf einem Prüfstand mit festgelegter Drehzahl und Axiallast gedreht, und das Vibrationssignal wird in Frequenzbändern ausgewertet. Grade wie Z1, Z2 und Z3 oder V1, V2 und V3, die mit der Praxis der Unternehmen und dem System nach GB/T 24610 verbunden sind, werden je Bestellung vereinbart; Werte werden hier nicht veröffentlicht, da sie von Baureihe und Prüfstand abhängen. Typische Anwender sind Programme mit geringem Geräusch für Motoren und Haushaltsgeräte, wie auf der Seite Motoren und Haushaltsgeräte beschrieben.
Lagerluft, Form und Härte
Die radiale Lagerluft wird am Luftmessgerät mit einer festgelegten Messlast geprüft, da der Messwert davon abhängt. Die Lagerluft bestimmt, wie sich das Lager nach dem Einbau und unter Wärme verhält; deshalb ist die Gruppe C3 bei Motoren verbreitet (C3-Lagerluft erklärt). Rundheits- und Profilmessgeräte zeigen Formfehler, die eine Messschraube übersieht. Die Härte wird an Ringen und Wälzkörpern stichprobenweise geprüft, weil die Prüfung das Teil markiert. Der Bericht nennt den verwendeten Stichprobenumfang.
Dauerlaufprüfung
Bei der Dauerlaufprüfung laufen Lager unter festgelegter Last, Drehzahl und Temperatur über eine definierte Zeit, und Ausfälle oder Veränderungen werden beobachtet. Sie ist langsam und teuer und wird daher nicht an jeder Charge durchgeführt. Sie kommt bei Programmstart zum Einsatz, bei einem Wechsel von Material oder Lieferant oder wenn ein Kunde Lebensdauernachweise über die Berechnung der nominellen Lebensdauer nach ISO 281 hinaus braucht. Sie erfolgt je Projekt in einem Partnerwerk mit entsprechendem Prüfstand oder in einem unabhängigen Labor, und die Prüfbedingungen werden festgehalten. Diese Website veröffentlicht keine Lebensdauer- oder Tragzahlen; diese stammen aus dem Datenblatt des Lieferanten, abgeleitet nach ISO 281 und ISO 76.
Was in einen Chargenbericht gehört
- Chargenidentifikation: Bezeichnung mit Suffixen, Chargennummer, Menge und Produktionszeitraum.
- Stichprobengrundlage: Planreferenz, Stichprobenumfänge, Annahmekriterien.
- Ergebnisse: Maße, Luft, Vibration, Härte, Rauheit, Sauberkeit, Lauf und Dichtungsprüfungen, wie vereinbart.
- Sicht- und Kennzeichnungsprüfung gegenüber dem Referenzmuster.
- Bestätigung von Verpackung und Rostschutz, mit Kartonanzahl und Etiketten.
- Verweis auf das Werkstoffzeugnis des Stahls sowie RoHS- oder REACH-Erklärung, wo verlangt (siehe Zertifizierungen).
Inspektion durch Dritte
Verlangt Ihr Qualitätssystem eine unabhängige Verifizierung, kann der Desk einen Inspektor zur Endprüfung oder ein Labor für ausgewählte Prüfungen organisieren, entweder für das ganze Programm oder für eine bestimmte Charge. Der Umfang, etwa Maße, Vibration, Härte und Verpackungsprüfungen, wird vor dem Besuch vereinbart, und der Bericht des Dritten geht neben dem Werksbericht direkt an Sie. Kosten und Zeitplan werden schriftlich bestätigt. Um zu besprechen, was Ihr Programm braucht, nutzen Sie das Anfrageformular.