À quoi servent les essais
Un roulement peut sembler parfait et pourtant être non conforme de manières que l’œil ne voit pas : un chemin de roulement légèrement ovalisé, un jeu hors de son groupe, une bague tendre, une bille bruyante. Les essais servent à détecter cela avant l’expédition. Le bureau ne possède pas de laboratoire d’essais ; il travaille avec les salles de contrôle des usines partenaires et, lorsqu’un projet l’exige, avec des laboratoires tiers indépendants. Les instruments sont décrits ici par type et classe de paramètres, car ce qui compte est que la classe d’instrument convienne au grade de tolérance contrôlé. L’adéquation des équipements fait partie de la sélection des usines, et les contrôles qui les utilisent sont fixés dans le plan de contrôle.
Méthodes et instruments
| Propriété | Méthode et type d’instrument | Ce que cela indique |
|---|---|---|
| Dimensions d’encombrement | Jauges d’alésage et de diamètre extérieur, micromètres, jauges de largeur | Conformité aux dimensions ISO 15 et à la classe de tolérance ISO 492 commandée |
| Jeu radial | Jauge de jeu avec charge de mesure définie | Si le roulement se situe dans le groupe commandé, comme CN ou C3 |
| Vibration et bruit | Banc de vibration avec broche, analyse par bandes de fréquences, chambre acoustique pour les lots sensibles au bruit | Souplesse des chemins de roulement et des billes au regard de la classe de vibration convenue |
| Circularité et profil | Équipements de mesure de circularité et de profil | Forme des chemins de roulement et des bagues, source de nombreux problèmes de bruit |
| Dureté | Duromètre Rockwell sur pièces échantillonnées | Résultat du traitement thermique sur les bagues et éléments roulants |
| Rugosité de surface | Rugosimètre à palpeur | État de surface des chemins de roulement et des portées |
| Propreté | Contrôle visuel, essai de rinçage si requis | Absence de résidus et de particules |
| Rotation | Rotation manuelle, banc de couple si spécifié | Souplesse et absence de points durs |
| Joints et graisse | Contrôle visuel et sur échantillon ouvert | Ajustement du joint et de sa lèvre, type et aspect de la graisse |
| Endurance | Banc d’endurance à l’usine ou en laboratoire tiers | Comportement sous charge, vitesse et durée définies |
Vibration et bruit
La vibration est l’essai le plus instructif pour un roulement à billes. Le roulement est mis en rotation sur un banc à vitesse et charge axiale données, et le signal vibratoire est lu par bandes de fréquences. Des classes telles que Z1, Z2 et Z3 ou V1, V2 et V3, associées à des pratiques d’entreprise et au système GB/T 24610, sont convenues par commande ; les valeurs ne sont pas publiées ici car elles dépendent de la série et du banc. Les programmes à faible bruit pour moteurs et appareils électroménagers en sont les utilisateurs typiques, comme décrit sur la page moteurs et appareils électroménagers.
Jeu, forme et dureté
Le jeu radial interne est contrôlé sur la jauge de jeu avec une charge de mesure précisée, car la lecture en dépend. Le jeu détermine le comportement du roulement après montage et sous l’effet de la chaleur, ce qui explique que le groupe C3 soit courant pour les moteurs (le jeu C3 expliqué). Les équipements de circularité et de profil révèlent des erreurs de forme qu’un micromètre ne voit pas. La dureté est contrôlée par échantillonnage sur les bagues et les éléments roulants car l’essai marque la pièce. Le rapport indique la taille d’échantillon utilisée.
Essais d’endurance
L’essai d’endurance fait tourner des roulements sous charge, vitesse et température précisées pendant une durée définie, et observe les défaillances ou les changements. Il est lent et coûteux, il n’est donc pas réalisé sur chaque lot. Il est utilisé au démarrage d’un programme, lors d’un changement de matière ou de fournisseur, ou lorsqu’un client a besoin d’une preuve de durée de vie au-delà du calcul de durée nominale selon ISO 281. Il est réalisé dans une usine partenaire disposant du banc ou dans un laboratoire indépendant, par projet, et les conditions d’essai sont consignées par écrit. Ce site ne publie ni durées de vie ni charges nominales ; celles-ci proviennent de la fiche technique du fournisseur, établies selon ISO 281 et ISO 76.
Contenu d’un rapport de lot
- Identification du lot : désignation avec suffixes, numéro de lot, quantité et période de production.
- Base d’échantillonnage : référence du plan, tailles d’échantillon, critères d’acceptation.
- Résultats : dimensions, jeu, vibration, dureté, rugosité, propreté, rotation et contrôle des joints, selon ce qui a été convenu.
- Contrôle visuel et du marquage par rapport à l’échantillon de référence.
- Confirmation de l’emballage et de la protection antirouille, avec comptage et étiquettes des cartons.
- Référence du certificat matière de l’acier, et déclaration RoHS ou REACH si demandée (voir certifications).
Contrôle par un tiers
Si votre système qualité exige une vérification indépendante, le bureau peut organiser la présence d’un inspecteur au contrôle final ou l’intervention d’un laboratoire pour des essais choisis, soit sur la base d’un programme, soit pour un lot donné. Le périmètre, par exemple dimensions, vibration, dureté et contrôles d’emballage, est convenu avant la visite, et le rapport du tiers vous est remis directement avec le rapport de l’usine. Les coûts et les délais sont confirmés par écrit. Pour discuter de ce dont votre programme a besoin, utilisez le formulaire de devis.