시험의 목적
베어링은 완벽해 보여도 눈으로는 보이지 않는 방식으로 잘못되어 있을 수 있습니다. 궤도가 약간 찌그러져 있거나, 틈새가 그룹을 벗어났거나, 링이 무르거나, 볼이 시끄러운 경우입니다. 시험은 이런 문제를 출하 전에 잡아내기 위해 존재합니다. 데스크는 시험소를 직접 보유하지 않고 협력 공장의 검사실과 협력하며, 프로젝트에 필요한 경우 독립적인 제3자 시험소와 협력합니다. 여기서는 계측기를 종류와 사양 등급으로 설명합니다. 중요한 것은 계측기의 등급이 검사하는 공차 등급에 맞는지이기 때문입니다. 설비의 적합성은 공장 스크리닝의 일부이며, 이를 사용하는 검사는 검사 계획에서 정합니다.
방법과 계측기
| 특성 | 방법과 계측기 종류 | 알 수 있는 것 |
|---|---|---|
| 외곽 치수 | 내경 및 외경 게이지, 마이크로미터, 폭 게이지 | ISO 15 치수와 주문한 ISO 492 공차 등급에의 적합성 |
| 반경 방향 틈새 | 규정된 측정 하중을 가진 틈새 게이지 | 베어링이 주문한 그룹(CN 또는 C3 등)에 속하는지 |
| 진동 및 소음 | 스핀들 장치를 갖춘 진동 시험기, 대역 통과 분석, 소음이 중요한 로트용 방음실 | 합의된 진동 등급에 대한 궤도와 볼의 부드러움 |
| 진원도 및 프로파일 | 진원도 및 프로파일 측정 설비 | 궤도와 링의 형상. 많은 소음 문제의 원인 |
| 경도 | 샘플 부품에 대한 로크웰 경도 시험기 | 링과 전동체의 열처리 결과 |
| 표면 거칠기 | 접촉식 촉침 거칠기 시험기 | 궤도와 접촉면의 마무리 상태 |
| 청정도 | 육안 검사, 필요 시 세정액 시험 | 잔류물과 입자 없음 |
| 회전 | 수동 회전, 지정 시 토크 장치 | 부드러움과 걸림 없음 |
| 씰과 그리스 | 육안 및 분해 샘플 검사 | 씰 끼워맞춤과 립, 그리스 종류와 외관 |
| 내구 | 공장 또는 제3자 시험소의 내구 시험 장치 | 규정된 하중, 속도, 시간에서의 거동 |
진동과 소음
진동은 볼 베어링에서 가장 많은 정보를 주는 단일 시험입니다. 베어링을 장치에서 정해진 속도와 축방향 하중으로 회전시키고, 진동 신호를 주파수 대역별로 읽습니다. 회사 관행과 GB/T 24610 체계에 연관된 Z1, Z2, Z3 또는 V1, V2, V3 같은 등급은 주문별로 합의합니다. 수치는 시리즈와 시험 장치에 따라 달라지므로 여기에 게시하지 않습니다. 모터와 가전용 저소음 프로그램이 대표적인 사용처이며, 모터 및 가전에 설명되어 있습니다.
틈새, 형상, 경도
반경 방향 내부 틈새는 측정 하중에 따라 값이 달라지므로 규정된 측정 하중으로 틈새 게이지에서 확인합니다. 틈새는 끼워맞춤 이후와 발열 시 베어링의 거동을 좌우하며, 이것이 모터에 C3 그룹이 흔히 쓰이는 이유입니다(C3 틈새 설명). 진원도 및 프로파일 설비는 마이크로미터로는 놓치는 형상 오차를 드러냅니다. 경도는 시험이 부품에 자국을 남기므로 링과 전동체를 샘플링하여 측정합니다. 성적서에는 사용한 샘플 수를 명시합니다.
내구 시험
내구 시험은 베어링을 규정된 하중, 속도, 온도로 정해진 시간 동안 운전하며 고장이나 변화를 관찰합니다. 느리고 비용이 많이 들기 때문에 모든 로트에 실시하지 않습니다. 프로그램 시작 시, 재료나 공급사가 바뀔 때, 또는 고객이 ISO 281 정격 수명 계산 이상의 수명 증거를 필요로 할 때 사용합니다. 장치를 갖춘 협력 공장이나 독립 시험소에서 프로젝트별로 수행하며 시험 조건은 문서로 기록합니다. 이 사이트는 수명이나 정격 수치를 게시하지 않습니다. 그 수치는 ISO 281과 ISO 76에 따라 도출된 공급사 데이터시트에서 나옵니다.
로트 성적서에 들어가는 내용
- 로트 식별: 접미 기호를 포함한 규격, 로트 번호, 수량, 생산 기간.
- 샘플링 근거: 계획 참조, 샘플 크기, 합격 기준.
- 결과: 합의한 대로 치수, 틈새, 진동, 경도, 거칠기, 청정도, 회전, 씰 검사.
- 골든 샘플과 대조한 외관 및 마킹 검사.
- 포장 및 방청 확인, 카톤 수량과 라벨 포함.
- 강재 자재 인증서 참조, 그리고 요청 시 RoHS 또는 REACH 선언(인증 참조).
제3자 검사
품질 시스템이 독립적인 검증을 요구하는 경우, 데스크는 검사원이 최종 검사에 입회하거나 시험소가 일부 시험을 수행하도록 수배할 수 있으며, 프로그램 단위 또는 특정 로트 단위로 가능합니다. 치수, 진동, 경도, 포장 점검 같은 범위는 방문 전에 합의하고, 제3자 성적서는 공장 성적서와 함께 귀사에 직접 발급됩니다. 비용과 일정은 서면으로 확정합니다. 프로그램에 필요한 사항을 논의하시려면 견적 양식을 이용하십시오.