카탈로그 구성 방식
Rolvane은 구름 베어링을 다섯 제품군으로 나눕니다. 이 분류는 엔지니어가 실제로 베어링을 고르는 순서를 따른 것입니다. 먼저 베어링이 무엇을 지지해야 하고 축이 어떻게 거동하는지를 보고, 그다음에 사이즈와 옵션을 봅니다. 아래 각 제품군 페이지에는 라인, 일반 시리즈, 협력 공장이 견적 전에 묻는 질문이 정리되어 있습니다. 이 페이지의 허브 카드에서 바로 이동하실 수 있습니다.
구름 베어링은 두 개의 링 사이에 구름 요소가 있고 케이지가 이를 일정 간격으로 유지하는 구조입니다. 구름 요소의 형상(볼, 원통, 원추, 배럴, 니들)이 베어링이 할 수 있는 일과 할 수 없는 일의 대부분을 결정합니다. 볼은 궤도와 점으로 접촉하므로 빠르고 마찰이 낮지만 지지 하중은 작습니다. 롤러는 선으로 접촉하므로 같은 크기에서 훨씬 큰 하중을 지지하는 대신 허용 속도와 편심 허용치가 낮아집니다. 용어가 낯설다면 베어링 종류 설명부터 읽어 보십시오.
네 가지 질문으로 제품군 선택하기
네 가지 질문이면 거의 모든 선정이 한두 개 라인으로 좁혀집니다. 아래 순서대로 답해 보십시오.
- 하중은 어느 방향으로 작용합니까? 순수 레이디얼, 순수 액시얼, 또는 복합 하중입니다. 이것이 첫 번째 필터이며 대부분의 선택지를 제거합니다.
- 축은 얼마나 빠르게 회전합니까? 고속에는 볼과 정밀 앵귤러 콘택트 설계가, 저속 중부하에는 롤러가 유리합니다.
- 축과 하우징의 정렬을 유지할 수 있습니까? 긴 축, 휘는 프레임, 주조 하우징은 편심이 생기기 쉽습니다. 자동 조심형 설계는 이를 흡수하지만 강성형 설계는 흡수하지 못합니다.
- 공간이 얼마나 있습니까? 좁은 공간용으로 박형, 니들, 미니어처 설계가 있으며, 중하중 롤러 베어링은 더 큰 단면이 필요합니다.
선정표
| 상황 | 일반적 선택 | 제품군 |
|---|---|---|
| 레이디얼 하중, 양방향 중간 정도의 액시얼 하중, 고속 | 깊은 홈 볼 | 볼 |
| 복합 하중, 한 방향 액시얼 하중, 정밀 회전 | 앵귤러 콘택트 볼 | 볼 |
| 축 편심, 경하중~중하중 | 자동 조심 볼 | 볼 |
| 큰 레이디얼 하중, 강성 축 | 원통 롤러 | 롤러 |
| 레이디얼과 액시얼 복합 하중, 휠 허브, 기어박스 | 테이퍼 롤러 | 롤러 |
| 편심이 있는 중하중 | 구면 롤러 | 롤러 |
| 레이디얼 공간이 매우 좁은 경우 | 니들 롤러 | 롤러 |
| 액시얼 하중만 작용, 저속 | 스러스트 볼 또는 스러스트 롤러 | 볼 또는 롤러 |
| 프레임에 장착하는 축, 먼지가 많은 현장 작업 | 필로 블록 | 특수 |
| 습하거나 부식성이 있거나 식품 환경 | 스테인리스강 | 특수 |
다섯 제품군의 구성
볼 베어링은 물량이 가장 큰 제품군으로, 깊은 홈, 앵귤러 콘택트, 자동 조심, 스러스트, 미니어처, 고속 설계가 있습니다. 롤러 베어링은 원통, 테이퍼, 구면, 스러스트 롤러, 니들 설계로 더 무거운 용도를 담당합니다. 특수 베어링은 용도 특화 라인으로 리니어, 구면 플레인, 필로 블록, 플레인, 스테인리스, 세라믹, 내마모 베어링이 있습니다. 부품 및 소재에는 베어링강, 링, 케이지, 볼, 롤러, 씰, 실드, 그리스, 와셔, 부시, 하우징이 포함되며 조립하거나 수리하는 바이어를 위한 것입니다. 키트 및 액세서리는 수리 키트, 어댑터 슬리브, 록 너트, 고정 부품을 다룹니다.
여러 제품군이 섞인 프로그램도 많습니다. 컨베이어 제조사는 한 번의 주문에 필로 블록, 깊은 홈 인서트, 씰이 모두 필요할 수 있고, 기어박스 제조사는 볼 베어링과 테이퍼 롤러 베어링을 함께 필요로 합니다. 이를 규격 번호마다 사양서 한 부를 두고 하나의 목록으로 관리하는 것이 데스크가 존재하는 이유입니다.
흔한 선정 실수
반품 로트의 대부분은 세 가지 오류에서 비롯됩니다. 첫째는 내경만 보고 선택했다가 하우징에 다른 시리즈가 필요하다는 것을 뒤늦게 아는 경우입니다. 둘째는 열을 무시하는 경우입니다. 따뜻하게 운전되는 모터 축에는 보통 표준 틈새가 아닌 C3 내부 틈새가 필요한 경우가 많으며, 그 이유는 공차와 틈새 페이지에 설명되어 있습니다. 셋째는 씰을 명시하지 않아 밀봉형을 기대했는데 개방형이 도착하는 경우입니다. 첫 요청부터 접미사를 포함한 전체 규격 번호를 적으면 세 가지를 모두 피할 수 있습니다.
또 하나의 눈에 띄지 않는 실수는 카탈로그 번호를 성능 보증으로 여기는 것입니다. 번호가 같은 두 베어링은 경계 치수가 같을 뿐이며, 수명은 강재의 청정도, 궤도면 마무리, 열처리에 좌우됩니다. 그래서 데스크는 번호뿐 아니라 용도를 묻고, 로트를 출하하기 전에 샘플을 검사합니다.
선정에서 견적까지
선정을 마치면 제품군이 정해지고, 주문에는 규격 번호가 필요합니다. 이미 베어링 번호가 있다면 규격 번호 가이드에서 접두사와 접미사를 확인하여 씰, 틈새, 공차를 올바르게 기재하십시오. 마모된 부품만 있다면 내경, 외경, 폭을 측정하여 사이즈 차트에서 찾아보십시오. 이 사이트의 사이즈 데이터는 참고용 ISO 호칭 경계 치수이므로, 반드시 도면과 공급업체 데이터시트로 확인하십시오.
표준 카탈로그 사이즈는 일반적으로 규격 번호당 100-500개부터 시작하며, 프라이빗 라벨 마킹과 비표준 사이즈는 별도로 처리합니다. 이는 일반적인 참고 범위이며 프로그램별로 서면 확정합니다. MOQ 및 리드타임을 참고하십시오. 목록이 준비되면 견적 양식으로 보내 주십시오.