특수 베어링

일반 베어링이 답이 아닐 때

딥 그루브 볼 베어링이나 테이퍼 롤러 베어링은 하우징 안에서 축이 연속 회전하는 용도로 만들어졌습니다. 그러나 실제 기계의 많은 부분은 다른 일을 합니다. 캐리지가 로드를 따라 미끄러지거나, 실린더 클레비스가 몇 도 기울어지거나, 컨베이어 축에 이미 장착된 상태의 베어링이 필요하거나, 세척 라인에서 강재가 한 달 만에 부식되거나, 프레임이 일반 실을 갈아 없애는 먼지 속에서 작동하는 경우가 그렇습니다. 이런 용도의 해답이 특수 베어링이며, 첫 번째 결정은 어떤 계열이 운동 방식과 환경에 맞는지입니다.

데스크는 아래 일곱 계열 모두를 파트너 베어링 공장에서 조율하며, 카탈로그 번호만이 아니라 사용 조건에 맞춰 매칭합니다. 운동 방식, 환경, 사이즈 순으로 시작하십시오.

일곱 가지 특수 라인

• 리니어 베어링. 경화된 원형 축 위에서 직선 이동하는 볼 부시 - 3D 프린터, 포장 기계, 자동화 슬라이드.
• 구면 플레인 베어링. 링 안에서 미끄러지는 볼로, 중하중에서의 요동과 정렬 불량에 대응 - 유압 실린더, 링키지, 로드 엔드.
• 필로 블록 및 하우징 유닛. 주철 또는 프레스 하우징에 들어간 인서트 베어링 - 컨베이어, 팬, 농기계.
• 플레인 베어링. 구름 요소가 없는 청동, 소결 금속, PTFE 복합재 또는 폴리머 슬리브 부시.
• 스테인리스 베어링. 식품, 화학, 해양 환경용 440C 또는 AISI 304 부품.
• 세라믹 베어링. 전기 절연, 속도, 내식성을 위한 하이브리드 또는 풀 세라믹.
• 내마모 베어링. 먼지, 진흙, 충격에 대응하는 실링과 열처리 선택.

한눈에 보는 비교

선택 방법

세 가지 질문으로 선택 범위를 빠르게 좁힐 수 있습니다. 첫째, 운동이 연속 회전, 요동, 직선 이동 중 어느 것입니까? 연속 회전이면 구름 베어링, 하우징 유닛 또는 세라믹 하이브리드를, 하중 하의 느린 요동이면 구면 플레인을, 직선 이동이면 리니어 부시나 프로파일 레일을 검토합니다. 둘째, 환경은 어떻습니까. 습한지, 부식성인지, 먼지가 많은지, 뜨거운지, 통전되는지에 따라 스테인리스, 세라믹, 내마모 사양이 표준 제품과 구분됩니다. 셋째, 부품을 어떻게 장착하고 관리합니까? 필로 블록은 도면에서 가공 하우징을 없애 주고, 무보수 라이너는 유지보수 계획에서 그리스 급유 일정을 없애 줍니다.

깨끗하고 건조한 하우징에서의 일반 회전 용도라면 표준 라인이 거의 항상 더 저렴하고 소싱하기 쉽습니다. 먼저 볼 베어링과 롤러 베어링을 보시고, 용도가 요구할 때만 특수 라인으로 넘어가십시오.

데스크의 소싱 방식

특수 라인은 일반 딥 그루브 제품군보다 적은 수의 파트너 공장 그룹에서 만들기 때문에 후보 선별이 더 중요합니다. 하우징 유닛과 볼 부시는 여러 클러스터에서 대량 생산되며, 세라믹과 스테인리스 부품은 적합한 연삭과 재료 관리를 갖춘 공장에서 나옵니다. 데스크는 재질, 공차, 환경에 맞춰 공장 후보를 선별하고, 재고가 있으면 재고 샘플을 준비하며, 로트 출하 전에 검사 계획을 확정합니다. 역량이 어디에 있는지는 클러스터를 읽어보십시오.

일반 참고 범위는 다음과 같습니다. 표준 규격은 각각 100-500개 정도부터, 프라이빗 라벨 표기는 1,000-5,000개 정도부터 시작하며, 비표준 사이즈나 재질은 도면을 보고 검토합니다. 재고 샘플은 영업일 기준 3-7일, 배치 생산은 보통 25-45일이 소요됩니다. 이는 참고 범위일 뿐이며 프로그램별로 서면으로 확정됩니다.

문의 시 보내주실 내용

규격 또는 축 사이즈, 운동 방식, 하중 방향, 속도 범위, 온도, 환경, 연간 수량을 알려주십시오. 기존 부품의 사진과 맞물리는 축 또는 하우징 도면은 어떤 설명보다 도움이 됩니다. 견적 요청 양식을 이용하시거나, 먼저 사이즈 차트로 부품을 측정하십시오.