標準的な軸受では対応できない場合
深溝玉軸受や円すいころ軸受は、ハウジング内で軸が連続して回転する用途のために作られています。しかし実際の機械には、それ以外の動きをするものが数多くあります。ロッドに沿ってキャリッジが滑る、シリンダのクレビスが数度傾く、コンベヤの軸に取付け済みの軸受が必要、洗浄ラインで鋼が1か月で腐食する、標準的なシールが粉じんで削り取られてしまうフレームなど、さまざまです。こうした用途には特殊軸受が答えとなり、最初の判断は、動作と環境にどのファミリーが合うかです。
当デスクは、以下の7つのファミリーすべてを、パートナー軸受工場から調整して調達しており、カタログ番号だけでなく用途に合わせて選定します。まず動作、次に環境、最後にサイズの順で絞り込んでください。
7つの特殊軸受ライン
- リニア軸受。焼入れした丸軸の上を走るボールブッシュで、直線運動に使います。3Dプリンター、包装機械、自動化機器のスライドなどに用いられます。
- 球面すべり軸受。リングの中を球が滑る構造で、大荷重下での揺動と傾きに対応します。油圧シリンダ、リンク機構、ロッドエンドなどに使います。
- ピローブロックとハウジング付きユニット。鋳物またはプレス加工のハウジングにインサート軸受を収めたもので、コンベヤ、ファン、農業機械などに用いられます。
- すべり軸受。転動体を持たない、青銅、焼結金属、PTFE複合材、樹脂のスリーブブッシュです。
- ステンレス軸受。食品、化学、船舶の環境向けの、440CまたはAISI 304の部品です。
- セラミック軸受。電気絶縁、高速、耐食のためのハイブリッドまたは総セラミックです。
- 耐摩耗軸受。粉じん、泥、衝撃に対するシールと熱処理の選択です。
各ラインの詳細ページでは、呼び番号の読み方、代表的なサイズ、検査項目、MOQの目安を個別にご案内しています。複数のラインにまたがる用途、たとえば湿潤なコンベヤにハウジング付きユニットとステンレスを組み合わせる場合なども、当デスクが一括して候補を整理し、パートナー工場に確認します。いずれの数値も目安であり、案件ごとに書面で確認します。
一覧比較
| ライン | 動作 | 得意なこと | 注意点 |
|---|---|---|---|
| リニア軸受 | 直線運動 | 焼入れ軸上での低摩擦 | 軸の硬さと真直度。モーメント荷重は限定的 |
| 球面すべり | ゆっくりした揺動、傾き | 傾きを伴う大荷重 | メンテナンスフリー品以外は再給油が必要。高速回転には不向き |
| ピローブロック | 回転 | そのまま取り付けられ、傾きにも寛容 | 止めねじの緩み。再給油の計画 |
| すべり軸受 | 低速回転、揺動 | コンパクトで静か、汚れに強い | 荷重と速度の限界(PV)。軸の仕上げ |
| ステンレス | 回転 | 耐食性 | クロム鋼より荷重容量が小さい |
| セラミック | 高速回転 | 絶縁、高速、耐薬品性 | 衝撃に脆い。コストが高い |
| 耐摩耗 | 回転 | 粉じん、泥、衝撃 | 再給油の運用が必要 |
どう選び分けるか
3つの質問で、選択肢はすぐに絞れます。1つ目は、動作が連続回転か、揺動か、直線運動かです。連続回転なら転がり軸受、ハウジング付きユニット、セラミックハイブリッドが候補になり、荷重下のゆっくりした揺動なら球面すべり、直線運動ならリニアブッシュかプロファイルレールが適しています。2つ目は、環境が湿潤、腐食性、粉じん、高温、通電のいずれかです。これにより、ステンレス、セラミック、耐摩耗仕様と標準品が分かれます。3つ目は、どう取り付け、どう保守するかです。ピローブロックを使えば図面から加工済みハウジングを省け、メンテナンスフリーのライナーを使えば保守計画からグリース給油の計画を外せます。
清潔で乾燥したハウジング内で通常の回転をする用途であれば、標準ラインのほうがほぼ確実に安価で、調達も容易です。まず 玉軸受 と ころ軸受 をご覧いただき、用途がそれを必要とする場合にのみ、特殊ラインへお進みください。選定に迷う場合は、動作、荷重、環境、数量の4点をお知らせいただくだけで、候補の絞り込みから始められます。
当デスクの調達方法
特殊ラインは、一般的な深溝玉軸受の品揃えに比べて、少数のパートナー工場グループが製造しているため、工場の絞り込みがより重要です。ハウジング付きユニットとボールブッシュは複数のクラスターで量産されており、セラミックとステンレスの部品は、適切な研削と材料管理を行う工場から調達します。当デスクは、材質、公差、環境に照らして工場を絞り込み、在庫がある品目はサンプルを手配し、出荷前に検査計画を確認します。能力の所在は 産業クラスター をお読みください。
標準的な目安は次のとおりです。標準呼び番号は1種類につき100〜500個前後から、プライベートブランド刻印は1,000〜5,000個前後から、特殊サイズや特殊材質は図面から判断します。在庫サンプルは3〜7営業日、量産は通常25〜45日です。これらはあくまで目安であり、案件ごとに書面で確認します。
お問い合わせ時にお知らせいただきたい内容
呼び番号または軸のサイズ、動作、荷重の方向、回転数の範囲、温度、環境、年間数量をお知らせください。古い部品の写真と、相手側の軸またはハウジングの図面があると、どんな言葉による説明よりも役立ちます。見積依頼フォーム をご利用いただくか、まず 寸法表 で部品を測定してください。







