球面すべり軸受とロッドエンド

参考用の ISO 境界寸法(呼び寸法)です。お客様の図面およびサプライヤーのデータシートでご確認ください。

球面すべり軸受の役割

球面すべり軸受は、凸の球面を外側に持つ内輪と、それに合わせた凹の球面を持つ外輪で構成されます。この2つは転がるのではなく滑り合うため、軸受は首を振り、傾き、軸とハウジングの間の不整合を吸収できます。接触が点や線ではなく広い面であるため、衝撃を伴うことが多い大きなラジアル荷重を、低速で受けられます。この特性は、油圧シリンダのクレビス、建設機械のピボット、ステアリングやサスペンションのリンク、包装機械、農業用作業機などに適しています。

これらの軸受は、揺動運動と低速回転のためのものです。高速で回転する軸の玉軸受やころ軸受の代わりにはなりません。継手が高荷重下で数度の範囲を揺動するなら、通常は球面すべり軸受が適した選択です。

GEシリーズと寸法

ラジアル球面すべり軸受は、ISO 12240の寸法系列に従います。GEの呼び番号は内径をミリメートルで表し、接尾記号が潤滑と構造を表します。EとESは潤滑溝と給油穴を備えた鋼対鋼、DOは鋼対鋼用の2分割外輪タイプで、PTFEライナー付きのタイプは、溝の代わりにライナーを使用します。代表的なサイズの呼び主要寸法を以下に示します。

すべての寸法は、図面と仕入先データシートで確認してください。定格荷重、傾き角、許容すべり速度は構造によって異なり、データシートに記載されています。ここでは繰り返しません。

鋼対鋼かメンテナンスフリーか

重要な選択は、摺動面をどう潤滑するかです。

鋼対鋼の軸受は大きな衝撃に耐えますが、定期的なグリース給油が必要です。計画を守らないと、摩耗や焼付きにつながります。メンテナンスフリー形はグリース給油の作業をなくせますが、耐衝撃容量は低くなり、ライナーには荷重、動作、汚染によって決まる摩耗限界があります。具体的なライナーの荷重と寿命の目安は、仕入先にご確認ください。再給油の一般的な考え方は 再給油間隔 の記事をご覧ください。実際には、屋外で機能する鋼対鋼の継手は、シールから少量の新しいグリースが押し出される程度の頻度で給油され、砂粒が摺動面に達する前に洗い流されます。

ロッドエンド：SIとSA

ロッドエンドは、ねじ付きのシャンクまたはねじ穴を持つハウジングに、球面すべり軸受を組み込んだもので、機械加工なしでリンクを組み立てられます。おねじ版がSI、めねじ版がSAです。右ねじと左ねじを組み合わせると、長さを調整できるターンバックル式のリンクになります。ロッドエンドは、油圧・空圧シリンダ、操作リンク、スタビライザーリンク、軽機械などに見られます。

• ねじとサイズ。ねじ(メトリックまたはUNF)、ピッチ、ねじの向きをご指定ください。
• ハウジング材質。亜鉛めっきの鋼が一般的で、洗浄や船舶での使用にはステンレスも用意しています。
• ライナー。グリースニップル付きの鋼対鋼、またはメンテナンスフリー使用向けのPTFEライナーです。
• 取付け。シャンクの長さと揺動角を、リンクの幾何形状に照らして確認してください。

ロッドエンドを指定する際は、軸受部の内径だけでなく、ねじの呼び径、ピッチ、ねじの向き、シャンクの長さ、ハウジングの材質とめっきの有無を、あわせてお知らせください。内径が合っていても、ねじの規格が違えば相手側のロッドに取り付けられないため、図面か既存部品の写真を添えていただくと、確認が確実になります。

用途とはめあい

油圧シリンダのアイやクレビス、ローダのアーム、ショベルのバケット、トラックのテールゲート、農業用ヒッチ、自動化機器のピボットはいずれも、球面すべり軸受に適しています。ハウジング穴は通常は精密なはめあいで、リングは止め輪またはかしめで保持します。軸のはめあいは荷重によるため、データシートをご参照ください。露出した継手には、シールまたはブーツで埃の侵入を防いでください。取付け後は、継手が引っかからずに、設計した揺動角の範囲を動くことを確認してください。

動作が速い、または連続する場合は、自動調心玉軸受 か 自動調心ころ軸受 に切り替えてください。簡単なスリーブを使うコンパクトなすべり継手は、すべり軸受 をご覧ください。

発注に関する留意点

内径、シリーズまたはロッドエンドのタイプ、ライナーの種類、ねじを 見積依頼フォーム からお送りください。標準呼び番号は通常100〜500個からで、特殊サイズや特殊材質は図面から判断します。在庫サンプルは3〜7営業日、量産は通常25〜45日で、いずれも標準的な目安として書面で確認します。そのほかのラインは 特殊軸受 のページをご覧ください。出荷前の検査では、内径と外径、幅、球と外輪のなじみ、給油穴の状態、ロッドエンドではねじの精度、防錆と刻印を、ロットごとに取り決めた計画に沿って確認します。