ベアリングキットとアクセサリー

キットとアクセサリーをまとめて調達する理由

軸受は、それを位置決めする部品があって初めて機能します。テーパー穴の自動調心ころ軸受は、軸に取り付ける前にスリーブ、ナット、座金が必要です。ホイールハブは、2個の軸受とシール、場合によっては止め輪がそろって初めて回転します。メンテナンス用の倉庫には、故障時に部品1点の到着を待ってラインが止まらないよう、よく使うサイズを1つの箱にそろえておく必要があります。これらの部品はサプライチェーンの別々の場所から来て、主な軸受リストの後から追加で注文されることがよくあります。1つのデスクにまとめれば、問い合わせ、混載出荷、検査計画がそれぞれ1回で済みます。

Rolvaneは調達デスクとして機能します。中国の産地にある提携ベアリング工場とアクセサリーメーカーを調整し、案件ごとに調達先を絞り込み、検査を手配し、出荷を取りまとめます。当デスクが単独の工場であるかのように名乗ることはありません。以下の数量と時期はすべて通常の目安であり、案件ごとに書面で確認します。

二つの製品ライン

キットを選ぶ場合と、単品部品を選ぶ場合

同じ部品の組み合わせが常に一緒に必要な場合は、キットが適しています。ホイールハブの修理では常に同じ軸受のペアとシールを使い、モーターの整備では常に同じ2種類の深溝玉軸受を使います。まとめることで部品の欠品が減り、在庫管理も簡単になります。組み合わせが頻繁に変わる場合、部品ごとに数量が異なる場合、キットにすると動きの遅い品目まで抱えることになる場合は、単品部品のほうが適しています。

• 販売店は、多数の個別番号を管理したくない小規模な工場に販売するために、アソートを使うことがよくあります。
• OEMのサービス部門は機種ごとにキットを使うため、現場の技術者が最初から正しい部品を持って到着できます。
• 自動車アフターマーケットの販売業者は、軸受、シール、固定部品を常に一緒に交換するため、ホイール・ハブキットを使います。自動車アフターマーケット向けソリューションを参照してください。

アクセサリー：小さな部品が大きな影響を及ぼす

スリーブ、ナット、座金は単純に見えますが、組み合わせを誤ると実害が出ます。スリーブのねじと合わないロックナットは正しく締め付けられず、爪の数が違う座金は固定できず、内径が違うスリーブでは軸受が偏心してしまいます。そのため当デスクは、アクセサリーを軸受と軸に合わせて呼び番号で照合し、組み合わせを見積書に記載して、発注前に適合を確認できるようにします。組み合わせの考え方の詳細はアクセサリーのページで説明しています。

仕様、検査、梱包

キットでは、内容リストが仕様の一部になります。呼び番号、1箱あたりの数量、配置の順序です。アクセサリーでは、ねじ形状、材質、仕上げを最初に明記します。出荷前に取り決める検査には、通常次の項目が含まれます。

1. 取り決めたリストに対する内容物。サンプルの箱を抽出して、箱ごとに数えます。
2. スリーブ、ナット、座金の寸法とねじのはめあいの図面照合。
3. 各箱内の軸受の表示、シールの装着、防錆状態。
4. 箱のラベル、バーコード、部品番号の印字の承認サンプルとの照合。

部品が箱の中で数か月間置かれるため、キットでは単品の軸受以上に防錆が重要です。使用する方法は梱包と防錆、ロット報告書は試験と検査をご覧ください。

依頼時にお送りいただく情報

最初は短いリストで十分です。記号付きの呼び番号、1箱またはキットごとの数量、販売先の市場、希望する梱包形態、想定される保管期間をお知らせください。すでに販売中のキットがあり、第二の調達先をお探しの場合は、サンプルまたは内容シートをお送りください。当デスクは箱だけでなく、部品そのものを比較します。新しい生産分を従来品に合わせたい場合は、現行のラベルと外箱の写真が役立ち、仕向け国をお知らせいただければ、ラベルと書類を早い段階で計画できます。

発注時の注意

標準のアソートとアクセサリーは、通常、呼び番号ごとに100～500個（箱）から始まります。カスタム構成のキットやプライベートブランドの箱は、通常、バージョンごとに1,000～5,000箱前後からです。在庫サンプルは3～7営業日で出荷され、バッチ生産は通常25～45日かかります。これらはいずれも通常の目安範囲で、案件ごとに書面で確認します。詳細はMOQとリードタイムをご覧ください。