これらの例の読み方
以下の4つの例は、想定したプログラム構成であり、顧客の声ではありません。ベアリングのバイヤーがソーシングデスクに持ち込む依頼の種類を組み合わせたもので、判断と検査の順序を示すために書かれています。顧客名は挙げず、結果も、パーセンテージも示しておらず、いずれも別のプログラムで同じ結果が得られる約束と読んではなりません。これらが示すのは、依頼がどのように形づくられるかです。何を仕様にするか、どの提携プラントを候補にするか、出荷前に何を検査するか、結果をどう判断するか、という点です。
| プログラム | バイヤーの種類 | 主な課題 | 関連する製品ライン |
|---|---|---|---|
| より静かなモーター用ベアリング | 電動モーターメーカー | 騒音とすきまの一貫性 | 深溝玉 |
| 統合コンテナ | 販売店 | 型番が多く、1型番あたりの数量が少ない | 混載カタログ |
| 密封ハウジング付きユニット | コンベヤOEM | 粉塵、水、メンテナンス | ピローブロック |
| テーパ穴の交換品 | 修理工場 | 正しい穴形状とアクセサリー | 自動調心ころ |
プログラム1：C3低騒音ベアリングに移行するモーターメーカー
状況。小型電動モーターのメーカーが、ある製品ラインで騒音の苦情を受け、荷重下で軸が熱を持っていました。既存のベアリングは、振動等級の指定なしで、単一の調達先から通常すきまの部品として購入されていました。
アプローチ。当デスクは、C3ラジアルすきま、モーター用途に適した振動グループ、低騒音グリースを備えた深溝玉軸受を提案し、モーター向けグレードのロットを生産している提携プラント2社を候補にしました。両社が在庫サンプルを提出し、メーカーは自社の防音室で、旧ベアリングと並べて試験しました。
検査内容。全ロットのラジアルすきまグループ、合意した等級に対する試験機での振動レベル、公差等級に対する内径と外径、開封サンプルでのシールのはめ合いとグリース封入量、そして試作バッチ前の初品報告書です。C3すきまの解説をご覧ください。
結果。定性的には、メーカーは試作バッチの後に1社を承認し、2社目を指定のバックアップとして維持し、リリース予定付きの包括発注に移行しました。騒音が改善したかどうかは、当デスクではなく、メーカー自身の測定で判断されました。
プログラム2：120型番を統合する販売店
状況。ある販売店が、深溝、円すい、ニードル、ハウジング付きの約120型番を、複数の商社から少量ずつ購入しており、納期は長くばらつきがあり、梱包もまちまちでした。
アプローチ。当デスクはリストを製品ラインごとにグループ化し、各グループを製造または在庫するのに最も適した提携プラントに照合し、混載コンテナへの集荷と統合を手配しました。販売店は、OEM・プライベートブランドで説明しているとおり、回転の速い品目にはプライベートブランドの箱を、その他には簡易梱包を選びました。
検査内容。発注書に対する型番と接尾記号の正確さ、梱包明細に対するラベルと段ボールの内容、混載品の箱の抜取り開封、海上輸送向けの防錆梱包です。物流・輸送をご覧ください。
結果。販売店は、多数の小口出荷の代わりに、1回の統合出荷と1つの梱包基準を得ました。型番ごとの注文数量は参考範囲の下限付近のままで、そのためこのプログラムは混載コンテナとして計画されました。
プログラム3：密封ハウジング付きユニットに切り替えるコンベヤOEM
状況。あるコンベヤメーカーが、粉塵や水のある現場で、開放型ベアリングと別体のハウジングを使用しており、現地でのサービス対応が頻繁に発生していました。
アプローチ。当デスクは、インサートベアリング、強化シール、軸に適した固定方法を備えた密封ピローブロックユニットを提案し、ハウジングの鋳造とベアリングの組立が同じ集積地にあるプラントを候補にしました。OEMはサンプルユニットをラインで試験しました。
検査内容。ハウジング鋳造の品質と座面寸法、インサートベアリングのすきまとシールの状態、固定カラーのはめ合い、グリースの種類と封入量、そして輸送中に鉄製ハウジングを乾いた状態に保つ梱包です。
結果。OEMは、新しい機械向けに標準ユニットファミリーを承認しました。使用時の結果は現場によって異なり、OEMが追跡しています。
プログラム4：テーパ穴の自動調心ころ軸受が必要な修理工場
状況。スクリーンやファンの整備を行う修理工場が、テーパ穴の自動調心ころ軸受と、それに合う複数のアクセサリーを必要としていましたが、各機械がどの穴形状やスリーブを使っているかが不明でした。
アプローチ。当デスクは写真と寸法を求め、円筒穴かテーパ穴かを確認し、ベアリングアクセサリーにあるアダプタースリーブ、ロックナット、座金とともにベアリングを見積りました。セットは機械ごとに梱包されました。
検査内容。穴形状とすきまを示す型番の接尾記号、ベアリングに対するスリーブのはめ合い、ナットと座金の適合、そして穴とスリーブの防錆です。
結果。工場は、明確な梱包明細付きの完全なセットを受け取り、アクセサリーなしでベアリングを発注するリスクが減りました。
これらのプログラムの共通点
いずれも、正確な仕様から始まり、1つの固定の調達先ではなくプラントの候補リストを使い、数量の前にサンプルを試験し、検査と梱包を事前に合意しています。期間と数量はMOQと納期の参考範囲に従い、書面で確認します。貴社の状況がこれらのいずれかに近い場合は、型番リストまたは図面をお送りください。当デスクが同様の方法でプログラム構成をご提案します。