ベアリングの品質管理

ロットではなく計画から始める

ベアリングの品質をめぐる紛争の多くは、明記されなかった要求事項から始まります。バイヤーはある振動レベルを想定し、プラントは別のレベルを想定していた、といった具合です。当デスクは、生産開始前に検査計画を書面にすることで、これを防ぎます。計画には、すべての接尾記号を含む型番、公差等級とすきまグループ、実施する検査、検査個数、合否基準、基準サンプル、ロットに添付する書類を記載します。双方が書面で確認し、プラントはそれに沿って生産します。Rolvane はソーシングデスクであり、ベアリングは製造しませんが、計画を管理し、それに対するプラントの状況を監視し、結果が計画と異なる場合の対応を貴社と決定します。

3つの検査時点

受入材料

軸受鋼、ボール、保持器、シール、グリースは、プラントでの入荷時に検査します。鋼材は材料証明書をロットと鋼種に照合し、ボールは ISO 3290 に基づく等級と直径グループを、保持器とシールは寸法、はめ合い、外観を、グリースは種類とバッチを確認します。混在したものやラベルのない在庫は隔離します。ここで記録を適切に残しておけば、後の問題をロットまで遡ることができます。

工程内検査

工程の間では、作業者と検査員が、旋削寸法、熱処理後の硬度、研削寸法、真円度と輪郭、軌道の表面状態を確認します。頻度は計画に明記します。段取り後の初品検査、生産中の定期検査、測定値がずれた場合の停止と選別のルールです。どの工程にどの管理が適用されるかは、製造工程ページに示しています。

最終検査

完成したベアリングは、梱包前に検査します。注文ごとに合意する標準項目は次のとおりです。

• 寸法：発注した公差等級（ISO 492 および ISO 15）に対する内径、外径、幅、面取り。
• 発注したグループ（CN や C3 など）に対するラジアル内部すきま（公差とすきまを参照）。
• 合意した等級に対する、試験機での振動または騒音レベル。
• リングと転動体の硬度（サンプル検査）。
• 軌道および表面の粗さ（サンプル検査）。
• 清浄度：粒子、錆、研削の残留物が目視できないこと。
• 手回しによる回転の滑らかさと引っ掛かりのないこと。
• シールとシールド：はめ合い、リップの状態、外観（必要に応じて開封サンプルで確認）。

抜取りとAQL

すべての個数についてすべての特性を検査することは、ほとんどのプログラムで現実的でも必要でもないため、ロット検査では抜取りを用います。AQL（合格品質水準）の考え方は、検査する個数を、ロットサイズと、ロットを不合格とするまでに許容される不良数に結び付けるものです。寸法や振動などの重要特性にはより厳しい水準を、軽微な外観項目にはより緩い水準を設定します。試験機での振動など一部の検査は、設備のあるプラントでは全数で行うことがあります。硬度のように破壊を伴うか時間がかかるものは、常に抜取りです。抜取り水準は初期値ではなく、書面の計画の一部です。いかなるサンプルもロット全体に不良がないことを証明できないため、計画は、不良がないふりをするのではなく、不良が見つかったときの対応を定めています。

ゴールデンサンプル

すべてのプログラムで、ロットの前にゴールデンサンプルを承認します。プラントの初品、または以前に合格したロットから保管した1個です。外観、刻印、梱包、保持器とシールの詳細、そして測定した場合は振動とすきまの測定値の、実物の基準となります。以後のロットはこれと比較します。プラントが誰にも知らせずに部品や工程を変更した場合も、サンプルとの差として現れるため、貴社を守ることにもなります。

不具合が見つかった場合

不適合の処理は、決まった順序で進めます。第一に、該当ロットを保留し、より広い抜取りまたは選別で影響範囲を確定します。第二に、プラントで原因を探します。材料、熱処理、研削、組立、梱包のいずれかです。第三に、バイヤーに対し、何が見つかったか、どのような選択肢があるか（良品を選別して出荷、再加工、交換、文書化した逸脱による特採）、次回から何を変えるかを、平易に伝えます。黙認された逸脱のもとで出荷されるものは一切ありません。プラントで同じ問題が繰り返される場合は、その製品ラインについて監査による選定をやり直します。

貴社のプログラムの要求事項を設定するには、見積フォームに用途と数量をご記入ください。当デスクが見積とともに計画案をお返しします。標準的な所要期間はMOQと納期に記載しています。