مراقبة جودة المحامل

ابدأ بالخطة لا بالدفعة

تبدأ معظم الخلافات حول جودة المحامل بمتطلب غير مذكور: افترض المشتري مستوى اهتزاز وافترض المصنع مستوى آخر. ويتفادى المكتب ذلك بكتابة خطة فحص قبل بدء الإنتاج. تسرد الخطة الرمز بكل لواحقه، وفئة التفاوت ومجموعة الخلوص، والفحوص المطلوب إجراؤها، وعدد القطع المفحوصة، ومعايير القبول، والعينة المرجعية، والمستندات التي تُشحن مع الدفعة. ويؤكدها الطرفان كتابةً، ويُنتج المصنع وفقها. Rolvane مكتب توريد: لا تصنع المحامل، لكنها تملك الخطة وتراقب المصنع على أساسها وتقرر معك ما يُفعل حين تخالفها النتائج.

ثلاث نقاط فحص

المواد الواردة

يُفحص فولاذ المحامل والكرات والأقفاص والأختام والشحم عند وصولها إلى المصنع. فبالنسبة إلى الفولاذ تُطابَق شهادة المادة مع الدفعة والدرجة؛ وبالنسبة إلى الكرات الدرجة ومجموعة القطر وفق ISO 3290؛ وللأقفاص والأختام الأبعاد والملاءمة والمظهر؛ وللشحم النوع والدفعة. وتُعزل المخزونات المختلطة أو غير الموسومة. والسجل الجيد هنا يجعل أي مشكلة لاحقة قابلة للتتبع إلى دفعة.

الفحوص أثناء التصنيع

بين الخطوات يفحص المشغّلون والمفتشون الأبعاد المخروطة، وصلادة المعالجة الحرارية، والمقاس المجلّخ، والاستدارة والمقطع، وحالة سطح المجرى. وتُحدَّد وتيرة الفحص في الخطة: فحص القطعة الأولى بعد الضبط، وفحوص دورية أثناء التشغيل، وقاعدة إيقاف وفرز حين تنحرف قراءة. وتبيّن صفحة عملية الإنتاج الضوابط المطبّقة في كل خطوة.

الفحوص النهائية

تُفحص المحامل الجاهزة قبل التغليف. وتشمل القائمة القياسية، التي تُتفق لكل طلب:

• الأبعاد: التجويف والقطر الخارجي والعرض والحواف المشطوفة مقابل فئة التفاوت المطلوبة (ISO 492 وISO 15).
• الخلوص الداخلي الشعاعي مقابل المجموعة المطلوبة، مثل CN أو C3 (راجع التفاوت والخلوص).
• مستوى الاهتزاز أو الضجيج على منصة اختبار مقابل الدرجة المتفق عليها.
• صلادة الحلقات والعناصر الدوّارة، على عينات.
• الخشونة في المجرى وعلى الأسطح، على عينات.
• النظافة، دون جسيمات أو صدأ أو بقايا تجليخ ظاهرة.
• الدوران باليد للتأكد من السلاسة وعدم التعلّق.
• الأختام والأغطية: الملاءمة وحالة الشفة والمظهر، على عينات مفتوحة حيث يلزم.

سحب العينات ونظام AQL

فحص كل قطعة في كل خاصية غير عملي وغير ضروري لمعظم البرامج، ولذلك يعتمد فحص الدفعات على سحب العينات. ويربط مفهوم AQL (مستوى الجودة المقبول) عدد القطع المفحوصة بحجم الدفعة وبعدد العيوب المسموح بها قبل رفض الدفعة. وتُحدَّد مستويات أشد للخصائص الحرجة مثل الأبعاد والاهتزاز، وأخف للنقاط الشكلية البسيطة. وقد تُجرى بعض الفحوص، مثل الاهتزاز على منصة الاختبار، على كل قطعة في المصانع المجهزة لذلك؛ وبعضها الآخر، مثل الصلادة، إتلافي أو بطيء فيُسحب بالعينة دائمًا. ومستوى سحب العينات جزء من الخطة المكتوبة لا إعداد افتراضي. ولأن أي عينة لا تثبت خلوّ الدفعة كلها من العيوب، تحدد الخطة ما يحدث عند اكتشاف عيب بدلًا من التظاهر بعدم وجودها.

العينة المرجعية

لكل برنامج تُعتمد عينة مرجعية قبل الدفعة: إما القطعة الأولى من المصنع، وإما قطعة محتفظ بها من دفعة سابقة مقبولة. وهي المرجع المادي للمظهر والوسم والتغليف وتفاصيل القفص والختم، ولقراءات الاهتزاز والخلوص حيثما قيست. وتُقارن بها الدفعات اللاحقة. كما تحميك إن غيّر مصنع مكوّنًا أو عملية دون إبلاغ أحد، لأن الفرق يظهر أمام العينة.

عند حدوث فشل

تتبع معالجة عدم المطابقة ترتيبًا ثابتًا. أولًا، تُحجز الدفعة المتأثرة ويُحدَّد مدى المشكلة بسحب عينات أوسع أو بالفرز. ثانيًا، يُبحث عن السبب في المصنع: المادة أو المعالجة الحرارية أو التجليخ أو التجميع أو التغليف. ثالثًا، يُبلَّغ المشتري بوضوح بما وُجد، وبالخيارات (فرز وشحن القطع الجيدة، أو إعادة تشغيل، أو استبدال، أو تنازل مع انحراف موثّق)، وبما سيتغير في المرة القادمة. ولا يُشحن شيء تحت انحراف صامت. وتكرار المشكلات في مصنع يعيد فتح فرز التدقيق لذلك الخط.

لتحديد متطلبات برنامجك صف التطبيق والكميات في نموذج عرض السعر، وسيعيد المكتب مسودة خطة مع العرض. والتوقيتات المعتادة في الحد الأدنى للطلب ومهلة التسليم.