Mit dem Plan beginnen, nicht mit der Charge
Die meisten Streitigkeiten über Lagerqualität beginnen mit einer unausgesprochenen Anforderung: Der Käufer ging von einem Vibrationsniveau aus, das Werk von einem anderen. Der Desk vermeidet das, indem er vor Produktionsbeginn einen Prüfplan schreibt. Der Plan nennt die Bezeichnung mit allen Suffixen, Toleranzklasse und Luftgruppe, die durchzuführenden Prüfungen, die Anzahl der zu prüfenden Teile, die Annahmekriterien, das Referenzmuster und die mit der Charge zu liefernden Dokumente. Beide Seiten bestätigen ihn schriftlich, und das Werk fertigt danach. Rolvane ist ein Sourcing-Desk: Er fertigt die Lager nicht, verantwortet aber den Plan, überwacht das Werk anhand davon und entscheidet gemeinsam mit Ihnen, was geschieht, wenn Ergebnisse vom Plan abweichen.
Drei Prüfpunkte
Wareneingang
Lagerstahl, Kugeln, Käfige, Dichtungen und Fett werden bei Ankunft im Werk geprüft. Beim Stahl wird das Werkstoffzeugnis mit Charge und Güte abgeglichen; bei Kugeln Grad und Durchmessergruppe nach ISO 3290; bei Käfigen und Dichtungen Maße, Sitz und Aussehen; beim Fett Sorte und Charge. Vermischte oder nicht gekennzeichnete Bestände werden separiert. Eine gute Dokumentation an dieser Stelle macht jedes spätere Problem auf eine Charge rückverfolgbar.
Zwischenprüfungen
Zwischen den Schritten prüfen Bediener und Prüfer gedrehte Maße, Härte nach der Wärmebehandlung, Schleifmaß, Rundheit und Profil sowie den Oberflächenzustand der Laufbahn. Die Häufigkeit steht im Plan: Erstteilprüfung nach dem Rüsten, regelmäßige Prüfungen während des Laufs und eine Stopp-und-Sortier-Regel, wenn ein Messwert wandert. Die Seite Produktionsprozess zeigt, welche Kontrollen in welchem Schritt gelten.
Endprüfung
Fertige Lager werden vor dem Verpacken geprüft. Die Standardliste, je Bestellung zu vereinbaren, umfasst:
- Maße: Bohrung, Außendurchmesser, Breite und Fasen gegenüber der bestellten Toleranzklasse (ISO 492 und ISO 15).
- Radiale Lagerluft gegenüber der bestellten Gruppe, zum Beispiel CN oder C3 (siehe Toleranz und Lagerluft).
- Vibrations- oder Geräuschniveau auf einem Prüfstand gegenüber dem vereinbarten Grad.
- Härte von Ringen und Wälzkörpern, stichprobenweise.
- Laufbahn- und Oberflächenrauheit, stichprobenweise.
- Sauberkeit, ohne sichtbare Partikel, Rost oder Schleifrückstände.
- Drehen von Hand auf Laufruhe und ohne Hängen.
- Dichtungen und Deckscheiben: Sitz, Zustand der Lippe und Aussehen, bei Bedarf an geöffneten Mustern.
Stichproben und AQL
Jedes Teil auf jede Eigenschaft zu prüfen, ist für die meisten Programme weder praktikabel noch nötig, deshalb arbeitet die Chargenprüfung mit Stichproben. Das AQL-Konzept (Acceptable Quality Level, annehmbare Qualitätslage) verknüpft die Anzahl der geprüften Teile mit der Losgröße und der Zahl der Fehler, die zugelassen sind, bevor die Charge zurückgewiesen wird. Für kritische Merkmale wie Maße und Vibration werden strengere Stufen festgelegt, für geringfügige optische Punkte großzügigere. Manche Prüfungen, etwa die Vibration auf dem Prüfstand, können in entsprechend ausgestatteten Werken an jedem Teil laufen; andere, etwa die Härte, sind zerstörend oder langsam und werden stets stichprobenweise durchgeführt. Die Stichprobenstufe ist Teil des schriftlichen Plans, kein Standardwert. Da keine Stichprobe beweisen kann, dass eine ganze Charge fehlerfrei ist, regelt der Plan, was bei einem gefundenen Fehler geschieht, statt so zu tun, als gäbe es keine.
| Phase | Typische Prüfungen | Grundlage |
|---|---|---|
| Vor der Produktion | Schriftlicher Plan, Referenzmuster, Freigabe von Verpackung und Kennzeichnung | Zeichnung oder Datenblatt, Bestellspezifikation |
| Wareneingang | Stahlzeugnis, Kugelgrad, Sitz von Käfig und Dichtung | Werkstoffzeugnisse, Werksaufzeichnungen |
| Zwischenprüfung | Härte, Schleifmaß, Rundheit, Laufbahnzustand | Prozessaufzeichnungen, Erstteilprüfungen |
| Endprüfung | Maße, Luft, Vibration, Sauberkeit, Lauf, Dichtungen | AQL-Stichproben gemäß Plan |
| Vor dem Versand | Kennzeichnung, Verpackung, Menge, Dokumente | Freigegebenes Muster und Packliste |
Referenzmuster (Golden Sample)
Für jedes Programm wird vor der Charge ein Referenzmuster freigegeben: entweder das Erstmuster des Werks oder ein aufbewahrtes Teil aus einer früheren, akzeptierten Charge. Es ist die physische Referenz für Aussehen, Kennzeichnung, Verpackung, Käfig- und Dichtungsdetails und, soweit gemessen, für Vibrations- und Luftwerte. Spätere Chargen werden damit verglichen. Es schützt Sie auch, wenn ein Werk ohne Mitteilung eine Komponente oder einen Prozess ändert, denn der Unterschied zeigt sich am Muster.
Wenn etwas fehlschlägt
Der Umgang mit Abweichungen folgt einer festen Reihenfolge. Erstens wird die betroffene Charge gesperrt und das Ausmaß durch weitere Stichproben oder Sortierung ermittelt. Zweitens wird die Ursache im Werk gesucht: Material, Wärmebehandlung, Schleifen, Montage oder Verpackung. Drittens erfährt der Käufer in klaren Worten, was gefunden wurde, welche Optionen bestehen (Sortieren und gute Teile versenden, Nacharbeit, Ersatz, Sonderfreigabe mit dokumentierter Abweichung) und was sich künftig ändert. Nichts wird unter einer stillen Abweichung versandt. Wiederholte Probleme in einem Werk öffnen die Audit-Prüfung für diese Linie erneut.
Um Anforderungen für Ihr Programm festzulegen, beschreiben Sie Anwendung und Mengen im Anfrageformular; der Desk liefert mit dem Angebot einen Planentwurf. Typische Zeiten finden Sie unter MOQ und Lieferzeit.