Si parte dal piano, non dal lotto
La maggior parte delle contestazioni sulla qualità dei cuscinetti nasce da un requisito non dichiarato: l’acquirente dava per scontato un certo livello di vibrazione, lo stabilimento un altro. Il desk lo evita redigendo un piano di ispezione prima dell’avvio della produzione. Il piano elenca la designazione con tutti i suffissi, la classe di tolleranza e il gruppo di gioco, i controlli da eseguire, quanti pezzi controllare, i criteri di accettazione, il campione di riferimento e i documenti da spedire con il lotto. Entrambe le parti lo confermano per iscritto e lo stabilimento produce in base ad esso. Rolvane è un sourcing desk: non fabbrica i cuscinetti, ma è responsabile del piano, monitora lo stabilimento rispetto ad esso e decide con voi che cosa fare quando i risultati non lo rispettano.
Tre punti di controllo
Materiale in ingresso
Acciaio per cuscinetti, sfere, gabbie, tenute e grasso sono controllati all’arrivo nello stabilimento. Per l’acciaio, il certificato del materiale viene abbinato a lotto e grado; per le sfere, grado e gruppo di diametro secondo ISO 3290; per gabbie e tenute, dimensioni, accoppiamento e aspetto; per il grasso, tipo e lotto. Il materiale misto o privo di etichetta viene isolato. Un buon registro in questa fase permette di ricondurre qualsiasi problema successivo a un lotto.
Controlli in corso di lavorazione
Tra una fase e l’altra, operatori e ispettori controllano le dimensioni di tornitura, la durezza del trattamento termico, la misura rettificata, rotondità e profilo e le condizioni superficiali della pista. La frequenza è indicata nel piano: controlli sul primo pezzo dopo l’attrezzaggio, controlli periodici durante la produzione e una regola di arresto e selezione quando un valore deriva. La pagina sul processo produttivo mostra quali controlli si applicano a quale fase.
Controlli finali
I cuscinetti finiti sono ispezionati prima dell’imballo. L’elenco standard, da concordare per ogni ordine, comprende:
- Dimensioni: foro, diametro esterno, larghezza e smussi rispetto alla classe di tolleranza ordinata (ISO 492 e ISO 15).
- Gioco radiale interno rispetto al gruppo ordinato, per esempio CN o C3 (vedere tolleranza e gioco).
- Livello di vibrazione o rumorosità su banco di prova rispetto al grado concordato.
- Durezza di anelli e corpi volventi, a campione.
- Rugosità di piste e superfici, a campione.
- Pulizia, senza particelle, ruggine o residui di rettifica visibili.
- Rotazione a mano per verificare scorrevolezza e assenza di impuntamenti.
- Tenute e schermi: accoppiamento, stato del labbro e aspetto, su campioni aperti ove richiesto.
Campionamento e AQL
Controllare ogni pezzo per ogni proprietà non è né pratico né necessario per la maggior parte dei programmi, quindi l’ispezione di lotto si basa sul campionamento. Il concetto di AQL (livello di qualità accettabile) lega il numero di pezzi controllati alla dimensione del lotto e al numero di difetti ammessi prima del rifiuto del lotto. Livelli più severi sono fissati per le caratteristiche critiche come dimensioni e vibrazioni, livelli più larghi per i punti estetici minori. Alcuni controlli, come le vibrazioni su banco di prova, possono essere eseguiti su ogni pezzo negli stabilimenti attrezzati; altri, come la durezza, sono distruttivi o lenti e vengono sempre campionati. Il livello di campionamento fa parte del piano scritto, non è un valore predefinito. Poiché nessun campione può dimostrare che un intero lotto sia privo di difetti, il piano stabilisce che cosa accade quando un difetto viene trovato, anziché fingere che non ne esistano.
| Fase | Controlli tipici | Base |
|---|---|---|
| Prima della produzione | Piano scritto, golden sample, approvazione di imballo e marcatura | Disegno o scheda tecnica, specifica d’ordine |
| In ingresso | Certificato dell’acciaio, grado delle sfere, accoppiamento di gabbia e tenuta | Certificati del materiale, registri dello stabilimento |
| In corso di lavorazione | Durezza, misura rettificata, rotondità, condizione della pista | Registri di processo, controlli sul primo pezzo |
| Finale | Dimensioni, gioco, vibrazioni, pulizia, rotazione, tenute | Campionamento AQL secondo il piano |
| Prima della spedizione | Marcatura, imballo, quantità, documenti | Campione approvato e packing list |
Golden sample
Per ogni programma un golden sample viene approvato prima del lotto: può essere il primo articolo dello stabilimento oppure un pezzo conservato da un lotto precedente accettato. È il riferimento fisico per aspetto, marcatura, imballo, dettagli di gabbia e tenuta e, dove misurati, per i valori di vibrazione e gioco. I lotti successivi vengono confrontati con esso. Vi tutela anche se uno stabilimento cambia un componente o un processo senza avvisare, perché la differenza emerge rispetto al campione.
Quando qualcosa non supera il controllo
La gestione delle non conformità segue un ordine preciso. Primo, il lotto interessato viene bloccato e la sua estensione viene accertata con un campionamento più ampio o con la selezione. Secondo, la causa viene ricercata nello stabilimento: materiale, trattamento termico, rettifica, assemblaggio o imballo. Terzo, l’acquirente viene informato in termini chiari su che cosa è stato trovato, quali sono le opzioni (selezionare e spedire i pezzi buoni, rilavorare, sostituire, deroga con scostamento documentato) e che cosa cambierà la volta successiva. Nulla viene spedito con uno scostamento non dichiarato. Problemi ripetuti in uno stabilimento riaprono la selezione tramite audit per quella linea.
Per definire i requisiti del vostro programma, descrivete applicazione e quantità nel modulo di richiesta, e il desk restituirà una bozza di piano insieme all’offerta. I tempi tipici sono in MOQ e tempi di consegna.