軸受内部での潤滑剤の働き
転がり軸受の内部では、潤滑剤が薄い膜を形成し、高い接触応力を受ける焼入れ鋼の面同士が触れ合わないようにします。また、保持器やシール部の摩擦を減らし、熱の一部を運び去り、腐食から保護します。潤滑剤が劣化したり、流出したり、過熱したり、汚染されたりして膜が破れると、摩耗と疲労が続きます。故障した軸受の調査では、潤滑と汚染が早期故障の主な原因に繰り返し挙げられており、だからこそ、軸受そのものと同じくらい選定に注意を払う価値があります。
グリースか油か
| 項目 | グリース | 油 |
|---|---|---|
| 構造 | 簡単なハウジングで、その場に留まり、密封にも役立つ | 油溜め、循環、またはミスト供給の装置が必要 |
| メンテナンス | 定期的な再給脂、または密封寿命型 | 油面の点検と油の交換 |
| 回転数 | 低速から高速。撹拌と発熱で制限される | 循環により最高速度に対応 |
| 放熱 | 劣る | 循環させれば良好 |
| 主な用途 | モーター、ファン、ポンプ、コンベヤー、ピローブロック | ギアボックス、スピンドル、高荷重または高温の機械 |
グリースは、当デスクが供給する大半の軸受、特にシール付きやシールド付きの軸受でデフォルトです。単純で、自己完結しているためです。油が選ばれるのは、機械にすでに油の系統がある場合、回転数や温度がグリースの限界を超える場合、あるいは熱を運び去る必要がある場合です。
回転数、温度、荷重による選定
- 回転数。回転が速いほど、基油の粘度は低く、グリースは柔らかいものが必要です。高速で非常に硬いグリースは撹拌されて過熱します。重荷重で低速の場合は、膜が保たれるよう、より高い粘度が必要です。
- 温度。どのグリースにも使用温度範囲があります。リチウム系は汎用をカバーします。リチウムコンプレックスやポリウレア系はより高温に対応し、特殊な合成グリースは極端な条件に対応します。範囲を超えて運転すると、グリースは急速に劣化します。
- 荷重。重荷重や衝撃荷重には、極圧添加剤と十分な基油粘度を持つグリースが必要です。軽荷重の精密用途では、低騒音グリースが好まれることがあります。
- 環境。湿潤な条件には耐水性のあるグリース、食品・飲料工場には食品用グリース、電動モーターには低騒音のポリウレアグリースがよく使われます。
グリースメーカーのデータシートには、温度範囲、基油粘度、相溶性が記載されています。当デスクは注文書でグリースを指定し、書面で確認します。想定に任せることはありません。部品の詳細はベアリング用グリースを参照してください。
再給脂：間隔と量
グリースは永遠にはもちません。時間とともに油が分離し、増ちょう剤が劣化し、汚染物質が蓄積します。再給脂間隔とは、新しいグリースを補給すべき運転時間のことで、回転数が高いほど、温度が高いほど、荷重が重いほど、縦軸であるほど、環境が汚れているほど短くなります。一般的な運用では、軸受メーカーとグリースメーカーから間隔を取得し、温度や騒音の傾向などの状態監視で調整します。各間隔で補給する量は、初期充填に比べて少量です。膜を更新し、古いグリースを排出口へ押し出すのに十分な量で、ハウジングを満たすほどではありません。
グリースの充填量
軸受には、グリースを満杯に詰めてはいけません。多すぎると撹拌損失と温度が上がり、シールが破れることもあります。一般的な目安は、軸受に充填したうえで、ハウジング内の空間のおよそ3分の1から2分の1を満たすことです。高速回転では少なめに、汚染のある低速回転では多めにします。シール付き軸受は、工場で空間容積の定められた割合まで充填され、これは注文仕様の一部です。プライベートブランドの案件では、充填量を書面で明記するよう、当デスクにご依頼ください。
汚染と保管
ほこりと水は、潤滑膜の最大の敵です。グリースガン、ニップル、容器を清潔に保ち、給脂前にニップルを拭き、相溶しない増ちょう剤のグリースを確認せずに混ぜないでください。シールとシールドが役立ちます。2RSとZZの違いとシールを参照してください。保管時は、軸受を元の梱包のまま、涼しく乾燥した、振動のない場所に置き、防錆被膜を保ってください。方法は梱包と防錆に記載しています。グリース封入済み軸受の保存期間は、グリースと保管条件によって変わります。
軸受にグリース継手が必要な場合は、ハウジングにグリースニップルを取り付けられます。ベアリングアクセサリーを参照してください。グリースの種類、充填量、特別な要件を見積依頼フォームの依頼書に明記してください。MOQとリードタイムの通常の目安範囲はMOQとリードタイムにあり、書面で確認します。