베어링 윤활 가이드

베어링에서 윤활제의 역할

구름 베어링 내부에서 윤활제는 높은 접촉 응력을 받는 경화강 표면끼리 닿지 않게 하는 얇은 막을 형성합니다. 또한 케이지와 씰에서의 마찰을 줄이고, 열의 일부를 운반하며, 부식을 막아 줍니다. 윤활제가 노화되거나 빠져나가거나 과열되거나 오염되어 막이 무너지면 마모와 피로가 뒤따릅니다. 고장 난 베어링에 대한 조사에서는 윤활과 오염이 조기 고장의 주요 원인으로 꾸준히 꼽히며, 그래서 윤활제 선택에도 베어링 자체만큼의 관심이 필요합니다.

그리스 또는 오일

당 데스크가 공급하는 대부분의 베어링, 특히 씰드와 실드 사양에는 단순하고 자체 완결적이므로 그리스가 기본입니다. 오일은 기계에 이미 오일 시스템이 있거나, 속도나 온도가 그리스의 한계를 넘거나, 열을 빼내야 할 때 선택합니다.

속도, 온도, 하중에 따른 선정

• 속도. 빠르게 회전할수록 베이스 오일 점도가 낮고 더 부드러운 그리스가 필요합니다. 고속에서 매우 단단한 그리스는 교반되어 과열됩니다. 하중이 큰 저속 운전은 막이 유지되도록 더 높은 점도가 필요합니다.
• 온도. 모든 그리스에는 사용 온도 범위가 있습니다. 리튬계 그리스가 일반 용도를 다룹니다. 리튬 복합과 폴리우레아 유형은 더 높은 온도까지 확장되고, 전문 합성 그리스는 극한 조건을 다룹니다. 범위를 넘어 운전하면 그리스가 빠르게 노화됩니다.
• 하중. 무거운 하중이나 충격 하중에는 극압 첨가제가 있고 베이스 오일 점도가 적절한 그리스가 필요합니다. 가볍고 정밀한 용도에는 저소음 그리스가 좋을 수 있습니다.
• 환경. 습한 조건에는 내수성 그리스, 식음료 공장에는 식품용 그리스가 필요하며, 전동기에는 저소음 폴리우레아 그리스를 쓰는 경우가 많습니다.

그리스 공급업체의 데이터시트에는 온도 범위, 베이스 오일 점도, 호환성이 기재되어 있습니다. 당 데스크는 주문서에 그리스를 지정하고 서면으로 확정하며, 가정에 맡기지 않습니다. 부품별 세부 사항은 베어링 그리스를 참조하십시오.

재급유: 주기와 양

그리스는 영원히 지속되지 않습니다. 시간이 지나면 오일이 분리되고, 증주제가 분해되며, 오염이 쌓입니다. 재급유 주기는 새 그리스를 보충해야 하는 운전 시간이며, 속도가 높을수록, 온도가 높을수록, 하중이 클수록, 수직 축일수록, 환경이 더러울수록 짧아집니다. 일반적인 관행은 베어링 및 그리스 공급업체에서 주기를 받은 뒤 온도와 소음 추세 같은 상태 모니터링으로 조정하는 것입니다. 주기마다 보충하는 양은 최초 충전량에 비해 적습니다. 막을 갱신하고 오래된 그리스를 배출 지점 쪽으로 밀어내기에 충분하되 하우징을 가득 채우지는 않는 양입니다.

그리스 충전량

베어링에 그리스를 가득 채워서는 안 됩니다. 그리스가 너무 많으면 교반 손실과 온도가 올라가고 씰이 터질 수 있습니다. 일반적인 원칙은 베어링을 채운 뒤 하우징 자유 공간의 대략 3분의 1에서 2분의 1을 채우는 것입니다. 고속 운전은 더 적게, 오염이 있는 저속 운전은 더 많이 씁니다. 씰드 베어링은 공장에서 자유 체적의 정해진 비율로 충전하며, 이는 주문 사양의 일부입니다. 프라이빗 라벨 프로그램에서는 당 데스크에 충전량을 서면으로 명기해 달라고 요청하십시오.

오염과 보관

먼지와 물은 윤활막의 주된 적입니다. 그리스 건, 니플, 용기를 깨끗하게 유지하고, 급유 전에 니플을 닦으며, 호환되지 않는 증주제의 그리스를 확인 없이 섞지 마십시오. 씰과 실드가 도움이 됩니다. 2RS와 ZZ 비교와 씰을 참조하십시오. 보관 시에는 베어링을 원포장 상태로, 진동이 없는 서늘하고 건조한 곳에 두고 방청 코팅을 유지하십시오. 방식은 포장 및 방청에 설명되어 있습니다. 그리스가 미리 채워진 베어링의 유통 기한은 그리스와 보관 조건에 따라 다릅니다.

베어링에 그리스 피팅이 필요하면 하우징에 그리스 니플을 장착할 수 있습니다. 베어링 액세서리를 참조하십시오. 그리스 종류, 충전량, 특수 요구 사항을 견적 양식의 요청서에 명기해 주십시오. MOQ와 납기의 일반 기준 범위는 MOQ 및 납기에 있으며 서면으로 확정합니다.