| 呼び番号 | 種類 | d 内径 | D 外径 | B 幅 |
|---|---|---|---|---|
| 608 | 深溝玉軸受 | 8 | 22 | 7 |
| 6000 | 深溝玉軸受 | 10 | 26 | 8 |
| 6200 | 深溝玉軸受 | 10 | 30 | 9 |
| 6201 | 深溝玉軸受 | 12 | 32 | 10 |
| 6202 | 深溝玉軸受 | 15 | 35 | 11 |
| 6203 | 深溝玉軸受 | 17 | 40 | 12 |
| 6204 | 深溝玉軸受 | 20 | 47 | 14 |
| 6205 | 深溝玉軸受 | 25 | 52 | 15 |
| 6800 | 深溝玉軸受 | 10 | 19 | 5 |
| 6900 | 深溝玉軸受 | 10 | 22 | 6 |
参考用の ISO 境界寸法(呼び寸法)です。お客様の図面およびサプライヤーのデータシートでご確認ください。
ステンレス軸受を使う理由
標準的な軸受は、高炭素クロム鋼のGCr15で作られており、AISI 52100や100Cr6に相当します。硬くて耐久性がある一方、濡れると錆びます。ボトリング工場、食肉ライン、船舶のウインチ、化学薬品のミキサーでは、クロム鋼の軸受は数週間で腐食し、焼付き、製品を汚染する恐れがあります。ステンレス軸受は、リングとボールが錆びないため、洗浄、湿気、塩水の飛沫、軽度の薬品がある条件でも使用できます。水、洗剤、殺菌剤による頻繁な洗浄にも耐えます。
ステンレスは、無条件のアップグレードではありません。コストが高く、同じサイズのクロム鋼より受けられる荷重が小さく、適切なグレードの選択が重要です。当デスクは、用途に合わせて、グレード、シール、グリースの最適な組合せを選べるよう、バイヤー様を支援します。同じ「ステンレス軸受」という名称でも、リング、ボール、保持器、シールドの材質は製品ごとに異なるため、仕様書で一つずつ確認することが大切です。
440CとAISI 304
| グレード | 種類 | 硬さ | 耐食性 | 代表的な用途 |
|---|---|---|---|---|
| 440C | マルテンサイト系。熱処理で焼入れ可能 | 転がり接触に十分な硬さ | 水、食品、軽度の薬品に良好 | ステンレス玉軸受のリングとボール |
| AISI 304 | オーステナイト系。焼入れ不可 | 軟らかく、転がり荷重は受けられない | 多くの薬品でより良好 | ハウジング、シールド、樹脂やガラスのボールを使う軽荷重・低荷重の軸受 |
実際の転がり軸受になるのは440Cで、転がり接触に必要な水準まで焼入れできます。AISI 304は、一部の薬品でより高い耐食性を持ちますが、焼入れできません。リングに使う軸受は、軽荷重、低速、湿潤な環境向けで、通常はガラスや樹脂のボールを組み合わせ、定格荷重は440Cよりはるかに低くなります。箱に「ステンレス」と書かれているだけでは、情報が足りません。リング、ボール、保持器、シールドのそれぞれにどのグレードが使われているかを、必ず確認してください。材質証明書は、ロットごとに仕様に基づいて確認できます。
荷重が小さいため、サイズ選定に注意
440Cのステンレスは、同じ寸法のクロム鋼より受けられる荷重が小さく、基本動定格荷重も基本静定格荷重も低くなります。6205のクロム鋼軸受から6205のステンレス軸受に変えることは、定格の低い軸受に変えることを意味します。寿命が重要な場合は、データシートの定格荷重と回転数の値を比較し、示された値を使ってISO 281の方法で寿命を計算してください。余裕が少ない場合は、同じ内径のまま、より大きなシリーズ(60の代わりに62、62の代わりに63)にすることで、容量を回復できます。シリーズの選び方は 深溝玉軸受 をご覧ください。
シールと食品用グリース
- シールの選択。ゴム製の2RSシールは飛沫を防ぎ、PTFEシールは高温または薬品を使う洗浄に適しています。シールなしとシールド付きは、油潤滑や乾式の使用条件に向きます。
- 食品用グリース。食品に触れる可能性がある箇所では、NSF H1タイプのグリースが選ばれます。グリースは、温度、耐水性、洗浄方法に応じて選びます。
- 保持器。ステンレス、ナイロン、PTFEの保持器があります。金属粉を避けたい箇所では、樹脂製の保持器を使います。
- 再給油。洗浄によってグリースが流されるため、保守計画には、洗浄後に新しいグリースを補給する工程を入れてください。潤滑ガイド をご覧ください。
用途
ステンレス軸受は、食品・飲料のコンベヤ、包装機械、ミキサー、ポンプ、医療・実験機器、船舶のウインチ、ボートトレーラー、屋外設備などで一般的です。電気絶縁、高速、ステンレスを超える耐薬品性が必要な場合は、セラミック軸受 をご検討ください。ボルト止めのハウジング付きステンレスユニットは、ピローブロック軸受 をご覧ください。洗浄の頻度が高い設備ほど、軸受単体の耐食性だけでなく、シール、グリース、周辺部品を含めた全体での選定が重要になります。
ステンレス軸受の仕様指定
簡潔な仕様書を用意すれば、ほとんどの誤りを避けられます。呼び番号、リングとボールのグレード、保持器、シールまたはシールド、グリース、すきま区分を指定してください。そのうえで、環境、すなわち洗浄水の温度、洗浄薬品、塩分への暴露、回転数、荷重を説明してください。これにより当デスクは、ステンレスの研削と熱処理を日常的に行う工場を絞り込めます。これは、標準のクロム鋼軸受を作る工場より、限られたグループです。用途が微妙な場合は、仕入先がバッチ前に検査計画を取り決めたうえで、試作ロットを提案することもあります。
相手側の部品についても考えてください。湿潤環境では、炭素鋼の軸にステンレス軸受を付けても、軸が腐食することがあり、塩水中で異種金属が接する箇所では、電食が生じる場合もあります。軸受だけでなく、軸とハウジングの材質も環境に合わせてください。
検査と発注
ステンレスロットの検査は、発注時の公差に対する寸法、仕様に対する材質の識別、ラジアルすきま、回転の滑らかさ、シールのはめあい、グリースの種類を対象とし、湿気の多い環境に合った梱包を行います。梱包と防錆 をご覧ください。標準的な開始数量は、標準呼び番号ごとに100〜500個で、プライベートブランド刻印は1,000〜5,000個前後からです。在庫サンプルは3〜7営業日、量産は通常25〜45日で、いずれも標準的な目安として書面で確認します。呼び番号は 見積依頼フォーム からお送りください。ほかの選択肢は 特殊軸受 をご覧ください。検査の内容や報告書の形式は、ロットごとに事前にすり合わせて決めます。