구름 베어링 이해하기

참고용 ISO 외형 호칭 치수입니다. 도면 및 공급업체 데이터시트와 반드시 대조하여 확인하십시오.

구름 베어링의 원리

한 면을 다른 면 위로 미끄러뜨리면 하중에 따라 커지는 마찰이 생깁니다. 구름 베어링은 미끄럼을 구름으로 대체합니다. 경화된 요소가 두 링 사이에 있어 접촉부가 끌리는 대신 이동합니다. 이것이 마찰을 크게 줄이고, 더 높은 속도를 가능하게 하며, 축을 좁은 공차로 위치시킵니다. 대가는 요소와 궤도면 사이의 접촉 응력이 매우 높고 작은 면적에 집중된다는 점입니다. 적절히 윤활되고 올바르게 장착된 베어링의 수명을 보통 끝내는 것은 단순 마모가 아니라 그 얇은 접촉 영역의 피로입니다.

가정용 선풍기부터 광산 권양기까지 모두 같은 원리를 사용합니다. 베어링 유형의 차이는 요소의 형상과 궤도면의 가공 방식에 있으며, 이것이 각 유형이 받을 수 있는 하중 방향을 정합니다.

네 가지 부품

• 내륜. 축 또는 슬리브에 끼워집니다. 내측 궤도면을 가지며 보통 회전하는 링입니다.
• 외륜. 하우징에 끼워지고 외측 궤도면을 가지며 보통 정지해 있습니다.
• 구름 요소. 궤도면 사이에서 하중을 받는 볼 또는 롤러입니다. 형상과 개수가 용량을 결정합니다. 소재는 보통 고탄소 크롬 베어링강이며 베어링강을 참조하십시오.
• 케이지. 요소를 분리하고 고르게 간격을 두며 안내합니다. 프레스 강판, 절삭 황동, 유리섬유 강화 나일론 등이 있습니다. 베어링 케이지를 참조하십시오.

많은 베어링에는 실드나 씰, 공장에서 채운 그리스도 있습니다. 이는 위 표준 부품에 대한 옵션이며 씰과 윤활에서 다룹니다.

계열과 각각의 용도

간단한 경험칙이 있습니다. 볼은 점 접촉, 롤러는 선 접촉을 줍니다. 선 접촉은 같은 크기에서 더 큰 하중을 받고, 점 접촉은 더 빠르고 마찰이 낮게 회전합니다.

하중 방향과 배치

하중 방향은 첫 번째 선정 필터입니다. 레이디얼 하중은 축을 가로질러, 축방향 하중은 축을 따라 작용하며, 실제 기계의 대부분은 둘 다 갖습니다. 심구 베어링 하나가 각각을 조금씩 처리합니다. 축방향 하중이 크고 한 방향일 때는 테이퍼 롤러 또는 앵귤러 콘택트 베어링을 사용하며, 보통 서로 반대 방향을 향하는 한 쌍으로 씁니다. 일반적인 배치는 축의 한쪽 끝에 축방향 위치를 고정하는 고정측 베어링, 반대쪽 끝에 열팽창을 허용하는 자유측 베어링을 두는 것입니다. NU형 원통 롤러 베어링과 플로팅 심구 베어링이 자유측으로 자주 쓰입니다. 축과 하우징 사이의 오정렬이 있으면 자동 조심 볼이나 구면 롤러 유형을 고려합니다.

수명: ISO 281이 실제로 말하는 것

ISO 281은 기본 정격 수명 L10을, 동일한 조건에서 동일한 베어링 다수 중 90퍼센트가 피로가 나타나기 전에 도달하거나 초과하는 수명으로 정의합니다. 이는 통계적 척도이며 베어링 한 개에 대한 약속이 아니고, 올바른 장착, 윤활, 청정도를 전제로 합니다. ISO 76의 정적 하중 정격은 베어링이 거의 회전하지 않는 경우를 다룹니다. 수치는 각 호칭의 공급업체 데이터시트에 있으며, 공장과 설계에 따라 다르므로 이 페이지에는 일반 수치를 싣지 않습니다. 실제로 조기 고장의 가장 흔한 원인은 오염, 부실한 윤활, 잘못된 끼워맞춤, 오정렬입니다. 끼워맞춤과 틈새 측면은 C3 틈새 설명을 참조하십시오.

소싱을 위한 사양 지정 방법

1. 하중 방향, 크기 범위, 충격 유무를 명기하십시오.
2. 속도, 온도, 환경(먼지, 물, 화학물질)을 명기하십시오.
3. 표에서 계열을 고른 뒤 가용 공간에 맞는 시리즈를 선택하십시오.
4. 접미 기호가 포함된 전체 호칭을 적으십시오. 호칭 가이드를 참조하십시오.
5. 공차 및 틈새에서 공차 등급과 틈새 그룹을 추가하십시오.
6. 마킹, 포장, 수량을 명기하고 견적 양식으로 보내십시오.

Rolvane는 이 모든 계열에 대해 협력 공장을 조율합니다. 일반 기준 범위는 표준 호칭당 100~500개, 재고 샘플 영업일 3~7일, 양산 25~45일이며 모두 프로그램별로 서면으로 확정합니다.