견적보다 스크리닝이 먼저인 이유
두 공장이 같은 규격을 비슷한 조건으로 견적해도 납품되는 베어링은 크게 다를 수 있습니다. 차이는 강재 공급, 열처리 관리, 연삭 안정성, 청정도, 검사실의 규율에서 나옵니다. 카탈로그나 샘플 사진에서는 이 중 어느 것도 보이지 않습니다. 그래서 데스크는 공장 스크리닝을 선택 사항이 아닌 소싱의 일부로 다루며, 모든 협력 공장에 첫 주문 전에 적용합니다. Rolvane은 소싱 데스크이며 공장은 각 소유주의 것입니다. 데스크가 더하는 것은 공장을 일관된 방식으로 선정하고, 점검하고, 사후 관리하는 체계입니다.
스크리닝은 프로젝트에 맞춰 조정됩니다. 재고 딥 그루브 베어링 단발 주문은 도면과 진동 등급이 있는 OEM 프로그램보다 가벼운 점검으로 충분합니다. 아래 단계는 전체 버전입니다.
1단계: 서류
방문에 앞서 공장에는 사업자 등록증, 실제로 생산하는 제품 라인이 적힌 회사 소개서, 보유한 품질 시스템 인증서, 품질 매뉴얼 또는 검사 절차서, 최근 수출 시장 목록(개괄적으로)을 요청합니다. 인증서는 인증 페이지에 설명된 대로 발급 기관을 통해 범위와 유효성을 확인합니다. IATF 16949를 보유한다고 말하면서 해당 제품 라인을 포함하는 인증서를 보여 주지 못하는 공장은 단순히 인증이 없는 것으로 취급합니다.
2단계: 공정 점검
점검은 입고되는 강재에서 포장대까지 제품의 흐름을 따라가며, 생산 공정과 같은 순서로 진행합니다. 각 공정에서 묻는 것은 같습니다. 무엇을 관리하고, 누가 기록하며, 측정값이 범위를 벗어나면 어떻게 하는가입니다. 대표적인 확인 사항은 열처리 투입 이력이 기록되는지, 연삭한 부품이 조립 전에 세척되는지, 조립 구역이 연삭 구역과 분리되어 있는지, 불합격 부품이 표시되어 격리되는지 아니면 슬그머니 다시 섞이는지 등입니다.
3단계: 분류별 설비
설비는 브랜드나 모델이 아니라 종류와 사양 등급으로 평가합니다. 중요한 것은 기계의 등급이 약속한 공차 등급에 맞는가입니다. 확인하는 분류는 다음과 같습니다.
- 크기에 따라 링 소재를 만드는 단조 프레스 또는 파이프 절단 라인.
- 연삭 여유량을 일정하게 남기는 링 선삭용 CNC 선반.
- 기록이 가능한 분위기 제어, 담금질, 뜨임을 갖춘 열처리 라인.
- 면, 외경, 궤도, 내경을 가공하는 연삭기와 궤도용 초정밀 마무리(슈퍼피니싱) 기계.
- 물량이 필요로 하는 경우, 볼 삽입, 케이지 장착, 씰 압입을 위한 자동 조립 라인.
- 완성 부품과 조립된 베어링을 위한 세척 라인.
- 소음 및 진동 등급을 위한 진동 시험기.
- 진원도 및 프로파일 측정 설비, 그리고 경도, 거칠기, 틈새 측정기.
P0에 맞는 기계로 P5 가공을 목표로 하는 공장은 샘플이 아무리 좋아 보여도 지적 대상이 됩니다.
4단계: 품질 기록과 샘플 시험
데스크는 최근 유사 로트의 실제 검사 기록을 확인합니다. 입고 자재 검사, 공정 검사, 최종 검사표, 부적합 기록이 대상입니다. 기록이 없으면 그 자체가 지적 사항입니다. 이어서 샘플 시험을 진행합니다. 프로젝트 규격대로 샘플을 주문하여 합의된 계획(시험 및 검사 참조)에 따라 시험하고, 품질 관리에 설명된 대로 이후 로트를 위한 골든 샘플로 보관합니다.
스크리닝 체크리스트
| 영역 | 확인 내용 | 요청하는 증빙 |
|---|---|---|
| 법적 지위 및 범위 | 등록된 사업체, 실제로 생산하는 제품 라인 | 사업자 등록증, 회사 소개서 |
| 품질 시스템 | 인증서 범위와 유효성, 실제 사용 중인 절차 | 발급 기관에서 확인한 인증서 사본, 품질 매뉴얼 |
| 원재료 | 강종, 공급사 추적성 | 자재 인증서 샘플, 입고 검사 기록 |
| 공정 관리 | 열처리 기록, 연삭 점검, 세척 | 공정 기록, 점검 시 관찰 내용 |
| 설비 | 공차 등급 대비 기계 등급 | 분류별 설비 목록 |
| 검사 능력 | 진동, 진원도, 경도, 틈새, 거칠기 | 계측기 목록, 교정 라벨 |
| 추적성 | 강재에서 카톤까지의 로트 번호 | 최근 주문의 로트 기록 |
| 샘플 시험 | 합의된 계획 대비 결과 | 시험 성적서, 골든 샘플 |
승인 이후
승인은 제품 라인별, 프로젝트별로 이루어지며 영구적이지 않습니다. 데스크는 초품 검사와 로트 보고서를 통해 공장을 계속 관리하고, 부적합이 반복되면 스크리닝을 다시 엽니다. 자체 공급업체 승인 절차를 운영하는 구매자는 공정 점검에 참여하거나 위 서류를 요청하실 수 있으며, 고객 심사가 필요한 경우 데스크가 일정을 조율합니다. 견적 양식에 프로그램을 설명하는 것으로 시작하시거나, 클러스터가 공장 후보 선정에 어떤 영향을 주는지 읽어 보십시오.