Для чего нужны испытания
Подшипник может выглядеть безупречно и всё же быть неправильным так, как глаз не увидит: дорожка слегка не круглая, зазор вне своей группы, мягкое кольцо, шумный шарик. Испытания существуют, чтобы выявить это до отгрузки. У бюро нет собственной испытательной лаборатории; оно работает с контрольными лабораториями заводов-партнёров, а при необходимости по проекту — с независимыми сторонними лабораториями. Приборы здесь описаны по типу и классу параметров, потому что важно, подходит ли класс прибора для проверяемого класса точности. Пригодность оборудования входит в отбор завода, а проверки, в которых оно применяется, задаются в плане контроля.
Методы и приборы
| Показатель | Метод и тип прибора | Что это показывает |
|---|---|---|
| Присоединительные размеры | Нутромеры и скобы, микрометры, приборы для измерения ширины | Соответствие размерам по ISO 15 и заказанному классу точности по ISO 492 |
| Радиальный зазор | Прибор для измерения зазора с определённой измерительной нагрузкой | Попадает ли подшипник в заказанную группу, например CN или C3 |
| Вибрация и шум | Вибростенд со шпиндельной установкой, полосовой анализ, звукозаглушённая камера для партий с повышенными требованиями к шуму | Плавность дорожек и шариков относительно согласованного класса вибрации |
| Круглость и профиль | Оборудование для измерения круглости и профиля | Форма дорожек и колец — источник многих проблем с шумом |
| Твёрдость | Твердомер по Роквеллу на выборочных деталях | Результат термообработки колец и тел качения |
| Шероховатость поверхности | Контактный щуповой профилометр | Чистота обработки дорожек и сопрягаемых поверхностей |
| Чистота | Визуальный контроль, при необходимости проба промывкой | Отсутствие остатков и частиц |
| Вращение | Ручное вращение, при необходимости стенд измерения момента | Плавность и отсутствие заеданий |
| Уплотнения и смазка | Визуальный контроль и проверка вскрытого образца | Посадка уплотнения и кромки, тип и вид смазки |
| Ресурс | Ресурсный стенд на заводе или в сторонней лаборатории | Поведение при заданных нагрузке, скорости и времени |
Вибрация и шум
Вибрация — самое информативное отдельное испытание шарикового подшипника. Подшипник раскручивается на стенде с заданной скоростью и осевой нагрузкой, а сигнал вибрации считывается по частотным полосам. Классы, такие как Z1, Z2 и Z3 или V1, V2 и V3, связанные с практикой компаний и системой GB/T 24610, согласуются по заказу; значения здесь не публикуются, поскольку зависят от серии и стенда. Типичные пользователи — программы с низким уровнем шума для электродвигателей и бытовой техники, как описано в разделе электродвигатели и бытовая техника.
Зазор, форма и твёрдость
Радиальный внутренний зазор проверяется на приборе с указанной измерительной нагрузкой, так как показание зависит от неё. Зазор определяет поведение подшипника после посадки и при нагреве, поэтому группа C3 широко применяется для электродвигателей (зазор C3: объяснение). Оборудование для измерения круглости и профиля выявляет погрешности формы, которые микрометр не замечает. Твёрдость проверяется выборочно на кольцах и телах качения, потому что испытание оставляет след на детали. В отчёте указывается использованный размер выборки.
Ресурсные испытания
Ресурсные испытания проводят подшипники при указанных нагрузке, скорости и температуре в течение определённого времени и фиксируют отказы или изменения. Они медленные и затратные, поэтому проводятся не на каждой партии. Их применяют в начале программы, при смене материала или поставщика, а также когда заказчику нужны подтверждения ресурса сверх расчёта номинального ресурса по ISO 281. Они проводятся на заводе-партнёре, имеющем стенд, или в независимой лаборатории, по проекту, а условия испытаний фиксируются письменно. Сайт не публикует значения ресурса и номинальные величины; они берутся из технического паспорта поставщика, рассчитанного по ISO 281 и ISO 76.
Что входит в отчёт по партии
- Идентификация партии: обозначение с суффиксами, номер партии, количество и период производства.
- Основа выборки: ссылка на план, размеры выборок, критерии приёмки.
- Результаты: размеры, зазор, вибрация, твёрдость, шероховатость, чистота, вращение и проверки уплотнений в согласованном объёме.
- Визуальный контроль и проверка маркировки относительно эталонного образца.
- Подтверждение упаковки и антикоррозионной защиты с указанием количества коробок и этикеток.
- Ссылка на сертификат на материал для стали, а также декларация RoHS или REACH по запросу (см. сертификаты).
Сторонний контроль
Если ваша система качества требует независимой проверки, бюро может организовать участие инспектора в финальном контроле или проведение выбранных испытаний в лаборатории — в рамках программы или по отдельной партии. Объём, например проверки размеров, вибрации, твёрдости и упаковки, согласуется до визита, а отчёт третьей стороны выдаётся непосредственно вам вместе с отчётом завода. Стоимость и сроки подтверждаются письменно. Чтобы обсудить потребности вашей программы, воспользуйтесь формой запроса.