İki farklı soru
Tolerans ve boşluk sıkça karıştırılır, çünkü ikisi de son ek olarak yazılır ve ikisi de mikrometre cinsinden ölçülen küçük sapmaları tanımlar. Farklı sorulara yanıt verirler. Tolerans, gerçek rulmanın nominal ölçülerine ne kadar yakın olduğunu ve ne kadar doğru döndüğünü sorar. Boşluk, hiçbir yük uygulanmadığında iç bileziğin dış bileziğe göre ne kadar hareket edebildiğini sorar. Bir rulman sıkı bir tolerans sınıfında olup yine de büyük boşluğa sahip olabilir ya da tersi olabilir. Bunları ayrı ayrı belirtin.
Tolerans sınıfları: neyi kapsar
ISO 492, radyal rulmanlar için iki özellik grubuna sınır koyar. Boyutsal hassasiyet; deliği, dış çapı, bilezik genişliğini ve pahları kapsar. Dönme hassasiyeti ise monte edilmiş rulmanın ve her bileziğin radyal ve eksenel salgısını kapsar; bir milin düzgün ve sessiz dönmesini sağlayan budur. Daha sıkı bir sınıf her iki grubu da kısıtlar. Sonuç daha düşük titreşim, daha dengeli tork ve milin daha iyi konumlanmasıdır; iş millerinin bunu istemesinin, fanların ve konveyörlerin istememesinin nedeni budur.
| ISO 492 sınıfı | Son ek | Yaklaşık ABEC | Tipik kullanım |
|---|---|---|---|
| Normal | P0 (çoğunlukla işaretsiz) | ABEC 1 | Genel makineler, beyaz eşya, konveyörler |
| Sınıf 6 | P6 | ABEC 3 | Daha sessiz motorlar, pompalar, daha iyi dönme hassasiyeti |
| Sınıf 5 | P5 | ABEC 5 | Tezgah iş milleri, yüksek devirli motorlar |
| Sınıf 4 | P4 | ABEC 7 | Hassas iş milleri, aletler |
| Sınıf 2 | P2 | ABEC 9 | Ultra hassas uygulamalar |
Karşılık yaklaşıktır. ABEC dereceleri Amerikan ABMA ölçeğinden, ISO sınıfları ISO 492'den gelir. Yakındırlar ancak her ölçüde aynı değildir; bu yüzden bir talep ISO sınıfını belirtmeli, ABEC derecesinden yalnızca referans olarak söz etmelidir. ABEC ayrıca gürültüyü veya malzeme kalitesini ele almaz ve yüksek bir derece tek başına bir rulmanın ne kadar iyi performans göstereceğini anlatmaz.
Radyal iç boşluk grupları
Radyal iç boşluk, bir bileziğin diğerine göre radyal olarak hareket edebildiği toplam mesafedir. Standart gruplar tabloda gösterilmiştir. Sayısal sınırlar rulman tipine ve deliğe bağlıdır ve tedarikçi veri sayfasından alınır; bu sayfa mikrometre değerlerini listelemez.
| Grup | Normale göre | Ne zaman seçilir |
|---|---|---|
| C2 | Daha küçük | Hafif geçmeler, sıkı çalışma, düşük gürültü ve hassas konumlandırma |
| CN (Normal) | Referans | Normal geçmeler ve sıcaklıkta çoğu genel uygulama |
| C3 | Daha büyük | Sıkı geçmeler, ısınan miller, elektrik motorları |
| C4 | Daha da büyük | Bilezikler arasında büyük sıcaklık farkı, yoğun sıkı geçme |
| C5 | En büyük | Özel durumlar, genellikle tesisle anlaşarak |
Monte boşluk neden katalog boşluğu değildir
Bir veri sayfasındaki boşluk, serbest bir rulmanda ölçülür. Serviste iki etki bunu azaltır. Mildeki sıkı geçme iç bileziği genişletir ve yuvadaki sıkı geçme dış bileziği sıkıştırır. Ardından çalışma sıcaklığı önemlidir: iç bilezik genellikle dış bileziğten daha sıcak çalışır, dolayısıyla daha fazla genleşir ve boşluk yeniden düşer. Monte boşluk sıfır veya negatif olursa rulman sıcak çalışır, bilyaları ağır yükler ve erken aşınır. C3'ün motorlar ve sıkı geçmeli miller için bu kadar yaygın olmasının nedeni budur. Çok fazla boşluğun da kendine ait bir bedeli vardır: gürültü, titreşim ve daha kötü yük paylaşımı. Amaç, çalışma sıcaklığında küçük bir pozitif boşluktur.
Geçme fikri
Geçme, bir bileziğin oturmasında ne kadar sıkı tutulduğunu tanımlar. Yükün kendi etrafında döndüğünü gören dönen bilezikler normalde sıkı geçme gerektirir; sabit bilezikler ise çoğunlukla ayarlamaya izin veren gevşek veya geçiş geçmesi alır. Ağır yük, darbe ve ince yuvalar daha sıkı geçmeler gerektirir. Mil ve yuva oturma toleransları, yüke, devire ve bilezik dönüşüne göre seçilen ISO tolerans bölgeleri olarak verilir. Doğru oturma hassasiyeti ve yüzey kalitesi, rulman sınıfı kadar önemlidir: kötü işlenmiş bir milde hassas sınıf bir rulman avantajını kaybeder.
Tedarikte belirtme ve kontrol
Tolerans sınıfını ve boşluk grubunu ayrı ayrı belirtin, örneğin P6 ve C3; işaretleme kılavuzu bunların numarada nerede durduğunu gösterir - bkz. işaretleme kılavuzu. Masa her ikisini de ortak tesisle yazılı olarak teyit eder ve numune partilerinde kontrol eder; bkz. test ve muayene ve kalite kontrol. Tipik referans aralıklar: standart işaret başına 100-500 adet, stoktan numuneler 3-7 iş günü, seri üretim 25-45 gün; hepsi yazılı olarak teyit edilir. Listeyi teklif formu üzerinden gönderin.