標準ベアリングでは足りないとき
カタログのベアリングは ISO の主要寸法に従っているため、購入も交換も容易です。しかし機器設計者は、どのカタログ番号も満たせない制約に直面することがあります。半径方向のスペースが数ミリ足りないハウジング、肩なしでベアリングを位置決めするためのフランジ、高温の軸に合わせて調整したすきま、湿潤環境向けのコーティングなどです。そのような場合に現実的なのは、適切な金型を持つプラントが製造する、図面に基づくベアリングです。Rolvane はこのルートを調整します。依頼を提携プラントに照合し、貴社とプラントの間の質問を管理し、初品を貴社の図面と照合します。
カスタマイズできる項目
| 領域 | 代表的なバリエーション | 注意点 |
|---|---|---|
| 寸法 | 非標準の内径、外径、幅 | リング用の金型が必要で、最低数量が高くなることが多い |
| 外輪の形状 | フランジ付き外輪、球面外径、溝、止め輪溝 | フランジの厚さとハウジング座面を図面に描く必要がある |
| 内部すきま | 特殊なラジアルすきま、組合せベアリングの予圧 | はめ合いと使用温度による |
| コーティングと表面 | 黒染め、リン酸塩、亜鉛系またはめっき処理 | コーティングの厚さによってはめ合いが変わることがある |
| グリースとシール | 低騒音、高温、食品対応、または特殊封入。異なるシール材質 | グリースは速度と温度に適合している必要がある |
| 材質 | ステンレス鋼、ハイブリッドセラミックボール、特殊な保持器材質 | 負荷容量が標準鋼と異なる |
すべての組合せが適切とは限りません。極薄肉ベアリングにフランジ付き外輪を設けると肉が足りなくなる場合があり、軌道へのコーティングが適切であることはまれです。プラントの技術者が図面レビューの段階でそれを指摘します。サンプルができてから気づくより安く済みます。
開発の手順
- 図面と要求事項のレビュー。図面、3Dモデル、または摩耗した部品と、荷重、速度、温度、環境の簡単な説明をお送りいただきます。当デスクは、不足している寸法、公差等級、すきま、材質を確認し、質問します。
- プラントのマッチング。依頼は、似たサイズを製造し、適した工程を持つ1~2社の提携プラントに送られます。プラントは実現可能性の所見と、提案する変更点を返します。
- 仕様の確定。最終図面、刻印、梱包、検査項目を、初品の要件とともに書面で合意します。
- サンプルの製作。カスタムサンプルは通常15~30日です。先に金型を作る必要がある場合は、延びることがあります。
- 初品検査。寸法、すきま、硬度、外観を図面と照合し、報告書と写真を提供します。
- 貴社の承認とバッチ。承認後にバッチを開始します。金型が必要な非標準バッチは、通常45~75日です。
手続きを早める情報
依頼が明確であれば、最初のやり取りが短くなります。公差付きの図面、ISO 492 に基づく目標公差等級、必要なすきまグループまたは値、荷重の方向、速度範囲、使用温度、汚染と水洗いの条件、年間数量をお送りください。部品を交換する場合は、古いベアリングの写真と、ハウジングおよび軸の寸法があると助かります。何を記録すべきかは測定ガイドに示しています。寸法だけでなく用途を説明していただくと、標準の代替品がある場合に、プラントがそれを提案できます。多くの場合、そのほうが安く、早く済みます。
標準の代替品か、真の特注か
金型を起こす前に、当デスクは標準部品で用が足りるかを確認します。非標準の内径のベアリングは、スリーブやスペーサーを使った標準系列で代替できることがあります。フランジは、カタログのリングに止め輪溝を設けることで代替できる場合があります。C3 や C4 などの特殊なすきまは通常の接尾記号であり、開発はまったく不要です。標準のルートを選べば、開始数量が低く抑えられ、納期が短縮され、将来の再発注も簡単になります。真の特注は、数量が安定していて、制約が現実のもので、部品が数年にわたって再発注される場合に意味があります。
図面の所有者を早い段階で決めておくことも役に立ちます。設計が貴社のものであれば、図面は貴社のものであり、プラントは貴社の注文にのみ使用します。これはプログラム契約に明記してください。改訂には番号を付け、すべてのバッチは製造時の図面改訂を参照するため、後のロットも承認済みサンプルと一貫性を保ちます。
数量、所要期間、検査
非標準サイズは図面から評価します。標準的な参考値として、新しいリング金型では数千個の数量が一般的ですが、グリースやコーティングの違いなど、既存サイズのバリエーションはより低い数量から始められます。カスタムサンプルは通常15~30日、非標準バッチは45~75日で、通常バッチの25~45日より長くなります。これらは標準的な参考範囲で、MOQと納期のページのとおり、プログラムごとに書面で確認します。
検査計画は図面に沿います。初品報告書には測定値を記載し、以後のロットにはプログラムで合意した検査を適用します。標準的な項目は試験・検査を、すきまグループを検討中の場合は公差とすきまをご覧ください。設計に貴社のブランドを付ける必要がある場合は、OEM・プライベートブランドと組み合わせます。
