ما هي حلقة المحمل
تُكبس الحلقة الداخلية على العمود؛ وتجلس الحلقة الخارجية في الغلاف. لكلٍّ منهما مجرى مقسّى يوجّه الكرات أو الأسطوانات، ولكلٍّ منهما أوجه وثقب وسطح خارجي يجب أن تكون دقيقة لأنها تحدد كيف يركَّب المحمل وكيف يدور. وتتغير هندسة الحلقة بنوع المحمل: فحلقة المجرى العميق لها مجرى عميق منحنٍ، والحلقة المخروطية لها مجرى مخروطي، وحلقة المحمل الأسطواني المستقيم لها مجرى مستقيم مع حواف. والحلقات أثقل أجزاء المحمل وأكثرها تشغيلاً، وتشكل جزءاً كبيراً من كلفته ودقته.
مشترو الحلقات عادةً مجمّعو المحامل وورش الإصلاح والمصنّعون الأصليون الذين يصقلون أو ينهون أجزاءهم بأنفسهم. ويوفّرها المكتب في حالتي توريد رئيسيتين موصوفتين أدناه.
كيف تُصنع الحلقة
- التشكيل أو الأنبوب. يُشكَّل الفولاذ إلى قوالب حلقات أو يُقطع من أنبوب لا لحام فيه. وغالباً ما تُقطع الحلقات الأصغر من الأنبوب؛ أما الأكبر فتُشكَّل أو تُدرفل لتحسين تدفق الحبيبات وتوفير المادة.
- الخراطة. تُخرط القوالب إلى شكل أولي، مع ترك مخزون صقل على الأوجه والثقب والقطر الخارجي والمجرى.
- المعالجة الحرارية. تُقسّى الحلقات وتُطبَّع، وتبلغ عادةً نحو 58-65 HRC لفولاذ الكروم المقسّى بالكامل. أما درجات التكربن فتُقسّى سطحياً. التفاصيل في فولاذ المحامل.
- الصقل. تُصقل الأوجه والثقب والقطر الخارجي والمجرى إلى المقاس والشكل.
- التشطيب الفائق. يُنهى المجرى بأحجار صقل دقيقة لتحسين نسيج السطح، وهو يؤثر في الضجيج ونعومة التشغيل والعمر.
- الغسل والفحص. تُنظَّف الحلقات وتُفحص بالمعاينة وتُحمى من الصدأ.
تتراكم دقة المنتج النهائي خطوة بخطوة. فالبقعة اللينة الناتجة عن المعالجة الحرارية لا يمكن صقلها بعيداً؛ والمجرى المصقول بشكل رديء سيكون مرتفع الضجيج مهما كان تشطيبه. ولهذا يفحص المكتب خطوات العملية لا الأبعاد النهائية فحسب، كما نوقش في عملية الإنتاج.
مخروطة أم منتهية: ماذا تشتري
| حالة التوريد | ما تحصل عليه | لمن تناسب |
|---|---|---|
| قالب مشكَّل | حلقة خام، تشغيل قليل | المصانع التي لديها خراطتها ومعالجتها الحرارية |
| حلقة مخروطة | مشغَّلة مع مخزون صقل | المجمّعون الذين لديهم قدرة معالجة حرارية وصقل |
| معالَجة حرارياً، غير مصقولة | حلقات مقسّاة جاهزة للصقل | ورش الصقل فقط |
| حلقة منتهية | مصقولة ومشطّبة تشطيباً فائقاً بحسب الفئة | المجمّعون وورش الإصلاح الراغبون في أجزاء جاهزة للتركيب |
الحلقات المنتهية هي الخيار المعتاد للإصلاح والتجميع الصغير لأنها لا تحتاج إلى أي تشغيل إضافي. وتناسب الحلقات المخروطة المشترين الذين لديهم خطوط معالجة حرارية وصقل خاصة ويريدون التحكم في العملية. وكلاهما يُسعَّر من رسم، لأن مقاطع الحلقات تختلف ضمن الرمز نفسه بحسب السلسلة والتصميم.
التفاوت والدقة
تُعرَّف دقة الحلقة بفئات التفاوت في ISO 492: العادية (P0) وP6 وP5 وأضيق. تحدّ الفئة الأضيق من انحراف الثقب والقطر الخارجي ودقة الدوران. تستخدم معظم الآلات العامة P0؛ وتُستخدم P6 وP5 للمحركات الأهدأ وأدوات الآلات والمعدات الدقيقة. يتحد تفاوت الحلقة مع عناصر التدحرج لإعطاء الخلوص الداخلي الشعاعي النهائي، لذا فعدم تطابق الأجزاء يغيّر الخلوص. انظر التفاوت والخلوص.
تهم الخشونة وشكل المجرى وحالة الأوجه كما تهم الأقطار. وينبغي أن تذكر خطة فحص المصنع أيّها يُقاس وكم مرة.
فحص الحلقات
تُفحص دفعات الحلقات بالمعاينة بالنسبة إلى الفئة المتفق عليها. تغطي الفحوص المعتادة الثقب والقطر الخارجي والعرض وقطر المجرى وشكله والخشونة والصلادة والعيوب السطحية المرئية مثل علامات الحرق من الصقل أو الشقوق من المعالجة الحرارية. وعند الطلب، تُظهر عينة مقطوعة الطبقة المقسّاة أو البنية المجهرية. ويُطابَق التقرير مع رقم الدفعة ويخرج مع الشحنة. وتختلف المصانع في مقدار ما تقيسه أثناء العملية، لذلك يطلب المكتب خطة الفحص قبل الطلبية الأولى، ويفحص الدفعة الأولى أدق من اللاحقة. انظر مراقبة الجودة.
ما الذي يُرسل مع الاستفسار
- الرسم، أو رمز المحمل ونوعه.
- متطلب المادة والصلادة.
- حالة التوريد: قالب أو مخروطة أو منتهية.
- فئة التفاوت ومتطلبات السطح.
- الكمية السنوية واحتياجات الوسم.
المقاسات الاسمية للرموز القياسية في جدول المقاسات؛ أكّد بالرجوع إلى الرسم. وزمن العينة المعتاد للحلقات المخصصة 15-30 يوماً، وتقع مواعيد تسليم الدفعات عادةً في نطاق 25-45 يوماً، مع التأكيد الكتابي. وتُقيَّم حلقات المقاسات غير القياسية من الرسم، انظر المحامل المخصصة، ونظرة الأجزاء الكاملة في محور المكوّنات.