Che cosa serve a un costruttore di apparecchiature da una fonte di cuscinetti
Un costruttore di apparecchiature raramente acquista un cuscinetto una sola volta. La parte viene progettata in un riduttore, un mandrino o una trasmissione, poi ordinata ogni trimestre per anni. I rischi sono quindi diversi da quelli di un acquisto occasionale: un cambio di fornitore dell’acciaio, di trattamento termico o di progetto della gabbia che nessuno ha comunicato, una deriva del gioco tra i lotti, o uno stabilimento che non riesce a ripetere un accoppiamento speciale. Il programma è costruito attorno a questi rischi.
Il desk non produce. Seleziona stabilimenti partner le cui attrezzature ed esperienza corrispondono a classe di tolleranza, materiale e quantità della tua parte, concorda i controlli con te e tiene in ordine la documentazione. Le parti vanno dalle designazioni a catalogo con suffissi specifici alle varianti su disegno con larghezze modificate, tenute speciali o materiali particolari.
Dal disegno alla parte approvata
- Revisione di disegno e specifica. Il desk verifica la completezza del disegno: dimensioni di ingombro secondo ISO 15, classe di tolleranza secondo ISO 492, gruppo di gioco interno, materiale, trattamento termico, gabbia, tenuta, grasso, marcatura. Gli elementi mancanti vengono richiesti prima di contattare uno stabilimento.
- Selezione dello stabilimento. Vengono scelti da uno a tre stabilimenti partner. Uno stabilimento è valutato sulla parte comparabile più vicina che già produce, non su un catalogo generico.
- Campioni e ispezione del primo articolo. Il primo set di campioni viene misurato rispetto al disegno e confrontato con i punti di controllo concordati. Il rapporto ti viene inviato insieme ai campioni.
- Approvazione e congelamento. Dopo la tua approvazione, specifica, marcatura e imballo vengono congelati e richiamati in ogni ordine successivo.
- Produzione a lotti e ispezione di lotto. Ogni lotto viene controllato secondo lo stesso piano e la registrazione è allegata alla spedizione.
Che cosa si può documentare
| Documento | Contenuto | Quando |
|---|---|---|
| Rapporto di primo articolo | Dimensioni misurate, gioco, durezza, controlli visivi e di rotazione rispetto al disegno | Con il set di campioni approvato |
| Registrazione di ispezione del lotto | Risultati campionati per i punti di controllo concordati, numero di lotto, quantità | Con ogni spedizione |
| Dichiarazione sui materiali | Tipo di acciaio, dichiarazioni RoHS e REACH dove richieste | Su richiesta, prima del primo ordine |
| Sintesi di processo e controllo | Un pacchetto in stile PPAP che copre flusso di processo, punti di controllo e notifica delle modifiche, nell’ambito che lo stabilimento può sostenere | Dove richiesto dal tuo sistema qualità |
| Notifica delle modifiche | Avviso scritto prima di una modifica di materiale, processo o subfornitore | Concordata nell’accordo quadro |
Un pacchetto in stile PPAP è un concetto preso in prestito dalla filiera automotive. Se un dato stabilimento possa fornire un pacchetto completo dipende dal suo sistema qualità, e il desk dichiara chiaramente che cosa è disponibile invece di promettere un formato standard. La formulazione di qualsiasi certificato è verificata per progetto; vedi certificazioni e controllo qualità.
Coerenza dei lotti
La coerenza riguarda soprattutto il controllo delle modifiche. Il desk registra stabilimento, origine dell’acciaio, percorso di trattamento termico e produttori dei sottocomponenti al momento dell’approvazione, e chiede un preavviso prima che uno di essi cambi. Per i cuscinetti volventi, i punti abituali di deriva sono gioco interno, livello di vibrazione e accoppiamento delle tenute. Questi tre vengono misurati su ogni lotto rispetto ai risultati del primo articolo, e un lotto che esce dalla fascia concordata viene trattenuto per una discussione prima della spedizione. I metodi sono descritti in prove e ispezioni.
Seconda fonte e riqualifica
Molti costruttori di apparecchiature si rivolgono al desk per aggiungere una seconda fonte per una parte già in produzione. In tal caso la parte esistente è il riferimento: il desk chiede il disegno, alcuni campioni conservati e le modalità di guasto osservate sul campo, poi pianifica l’ispezione del primo articolo in modo che la nuova fonte sia confrontata con quella attuale sugli stessi punti di controllo. Le differenze sono riportate con chiarezza e la decisione di rilascio resta ai tuoi tecnici.
Accordi quadro e ordine
Per una domanda ricorrente, un accordo quadro fissa specifica, imballo, piano di ispezione e una quantità annua prevista, e i rilasci vengono richiamati su di esso. Ciò aiuta lo stabilimento partner a pianificare acciaio e capacità, e aiuta te a mantenere un tempo di consegna stabile. Intervalli di riferimento tipici: campioni su misura in 15-30 giorni, produzione a lotti in 25-45 giorni per designazioni a catalogo e 45-75 giorni per parti non standard o attrezzature, con lotti non standard che partono comunemente da alcune migliaia di pezzi. Sono confermati per iscritto per ciascun programma. Marcatura privata e scatole sono trattate in OEM e marchio privato.
Invia disegno, volume annuo e requisiti di tolleranza tramite il modulo di preventivo, oppure leggi prima come funziona il MOQ per gli ordini OEM.