O que um fabricante de equipamentos precisa de uma fonte de rolamentos
Um fabricante de equipamentos raramente compra um rolamento uma única vez. A peça é incorporada ao projeto de um redutor, de um fuso ou de um acionamento e, depois, pedida a cada trimestre durante anos. Os riscos são, portanto, diferentes dos de uma compra isolada: uma mudança de fornecedor de aço, de tratamento térmico ou de projeto de gaiola que ninguém anunciou, uma deriva da folga entre lotes ou uma fábrica que não consegue repetir um ajuste especial. O programa é construído em torno desses riscos.
A mesa não fabrica. Ela seleciona fábricas parceiras cujos equipamentos e experiência correspondem à classe de tolerância, ao material e à quantidade da sua peça, acorda as verificações com você e mantém a documentação em ordem. As peças vão de designações de catálogo com sufixos específicos a variantes por desenho com larguras modificadas, vedações especiais ou materiais particulares.
Do desenho à peça aprovada
- Revisão do desenho e da especificação. A mesa verifica se o desenho está completo: dimensões de contorno segundo a ISO 15, classe de tolerância conforme a ISO 492, grupo de folga interna, material, tratamento térmico, gaiola, vedação, graxa, marcação. Os itens ausentes são solicitados antes de a fábrica ser procurada.
- Pré-seleção de fábricas. Uma a três fábricas parceiras são selecionadas. A fábrica é avaliada pela peça comparável mais próxima que já produz, e não por um catálogo geral.
- Amostras e inspeção de primeiro artigo. O primeiro conjunto de amostras é medido em relação ao desenho e comparado com os pontos de controle acordados. O relatório é enviado a você junto com as amostras.
- Aprovação e congelamento. Após a sua aprovação, a especificação, a marcação e a embalagem são congeladas e citadas em todos os pedidos seguintes.
- Produção em lote e inspeção de lote. Cada lote é verificado de acordo com o mesmo plano e o registro é anexado ao embarque.
O que pode ser documentado
| Documento | O que contém | Quando |
|---|---|---|
| Relatório de primeiro artigo | Dimensões medidas, folga, dureza, verificações visuais e de rotação em relação ao desenho | Com o conjunto de amostras aprovado |
| Registro de inspeção de lote | Resultados amostrais dos pontos de controle acordados, número do lote, quantidade | Com cada embarque |
| Declaração de material | Grau do aço, declarações RoHS e REACH quando solicitadas | Sob solicitação, antes do primeiro pedido |
| Resumo de processo e controle | Pacote estilo PPAP com fluxo do processo, pontos de controle e notificação de mudanças, no escopo que a fábrica pode oferecer | Quando exigido pelo seu sistema de qualidade |
| Notificação de mudança | Aviso escrito antes de uma mudança de material, processo ou subfornecedor | Acordada no acordo-quadro |
Um pacote estilo PPAP é um conceito emprestado da cadeia de suprimentos automotiva. A capacidade de uma determinada fábrica de fornecer um pacote completo depende de seu sistema de qualidade, e a mesa informa claramente o que está disponível, em vez de prometer um formato padrão. A redação de qualquer certificado é verificada por projeto; veja as certificações e o controle de qualidade.
Consistência entre lotes
A consistência trata, sobretudo, do controle de mudanças. A mesa registra, na aprovação, a fábrica, a origem do aço, a rota de tratamento térmico e os fabricantes de subcomponentes, e pede aviso antes de qualquer mudança em algum deles. Nos rolamentos, os pontos usuais de deriva são a folga interna, o nível de vibração e o ajuste da vedação. Esses três itens são medidos em todo lote em relação aos resultados do primeiro artigo, e um lote que fica fora da faixa acordada é retido para discussão antes de ser embarcado. Os métodos são descritos em testes e inspeção.
Segunda fonte e requalificação
Muitos fabricantes de equipamentos procuram a mesa para adicionar uma segunda fonte para uma peça já em produção. Nesse caso, a peça existente é a referência: a mesa pede o desenho, algumas amostras retidas e os modos de falha observados em campo e, em seguida, planeja a inspeção de primeiro artigo de modo que a nova fonte seja comparada com a atual nos mesmos pontos de controle. As diferenças são relatadas com clareza, e a decisão de liberar a peça permanece com seus engenheiros.
Acordos-quadro e pedidos
Para demanda recorrente, um acordo-quadro fixa a especificação, a embalagem, o plano de inspeção e uma quantidade anual esperada, e as liberações são chamadas contra ele. Isso ajuda a fábrica parceira a planejar o aço e a capacidade e ajuda você a manter um prazo de entrega estável. Faixas de referência típicas: amostras sob medida em 15-30 dias, produção em lote em 25-45 dias para designações de catálogo e 45-75 dias para peças fora do padrão ou com ferramental, com lotes fora do padrão geralmente começando em vários milhares de peças. São confirmadas por escrito para cada programa. A marcação e as caixas privadas estão em OEM e marca própria.
Envie o desenho, o volume anual e os requisitos de tolerância pelo formulário de cotação ou leia antes como o MOQ funciona em pedidos OEM.