Qué necesita un fabricante de equipos de una fuente de rodamientos
Un fabricante de equipos rara vez compra un rodamiento una sola vez. La pieza se diseña dentro de una caja de engranajes, un husillo o un accionamiento, y luego se pide cada trimestre durante años. Por tanto, los riesgos son distintos de los de una compra única: un cambio de proveedor de acero, de tratamiento térmico o de diseño de jaula que nadie anunció, una deriva de la holgura entre lotes o una planta que no puede repetir un ajuste especial. El programa se construye en torno a esos riesgos.
La mesa no fabrica. Preselecciona plantas socias cuyos equipos y experiencia coinciden con la clase de tolerancia, el material y la cantidad de su pieza, acuerda con usted los controles y mantiene la documentación en orden. Las piezas van desde designaciones de catálogo con sufijos específicos hasta variantes según plano con anchos modificados, sellos especiales o materiales concretos.
Del plano a la pieza aprobada
- Revisión del plano y la especificación. La mesa comprueba que el plano esté completo: dimensiones límite según ISO 15, clase de tolerancia según ISO 492, grupo de holgura interna, material, tratamiento térmico, jaula, sello, grasa, marcado. Los elementos que faltan se consultan antes de acudir a una planta.
- Preselección de plantas. Se seleccionan de una a tres plantas socias. Una planta se juzga por la pieza comparable más cercana que ya fabrica, no por un catálogo general.
- Muestras e inspección de primer artículo. El primer juego de muestras se mide frente al plano y se compara con los puntos de control acordados. El informe se le envía junto con las muestras.
- Aprobación y congelación. Tras su aprobación, la especificación, el marcado y el embalaje se congelan y se citan en todos los pedidos posteriores.
- Producción por lotes e inspección de lote. Cada lote se verifica con el mismo plan y el registro se adjunta al envío.
Qué puede documentarse
| Documento | Qué contiene | Cuándo |
|---|---|---|
| Informe de primer artículo | Dimensiones medidas, holgura, dureza, controles visuales y de giro frente al plano | Con el juego de muestras aprobado |
| Registro de inspección de lote | Resultados por muestreo de los puntos de control acordados, número de lote, cantidad | Con cada envío |
| Declaración de material | Calidad del acero, declaraciones RoHS y REACH cuando se solicitan | Bajo solicitud, antes del primer pedido |
| Resumen de proceso y control | Un paquete tipo PPAP que abarca el flujo de proceso, los puntos de control y la notificación de cambios, en el alcance que la planta puede respaldar | Cuando lo requiere su sistema de calidad |
| Notificación de cambios | Aviso escrito antes de un cambio de material, proceso o subproveedor | Acordado en el acuerdo marco |
Un paquete tipo PPAP es un concepto tomado de la cadena de suministro de automoción. Que una planta determinada pueda suministrar un paquete completo depende de su sistema de calidad, y la mesa indica con claridad lo que está disponible en lugar de prometer un formato estándar. La redacción de cualquier certificado se verifica por proyecto; vea las certificaciones y el control de calidad.
Consistencia entre lotes
La consistencia consiste sobre todo en el control del cambio. La mesa registra, en el momento de la aprobación, la planta, el origen del acero, la ruta de tratamiento térmico y los fabricantes de subcomponentes, y solicita aviso antes de que cualquiera de ellos cambie. En los rodamientos, los puntos habituales de deriva son la holgura interna, el nivel de vibración y el ajuste de los sellos. Esos tres se miden en cada lote frente a los resultados del primer artículo, y un lote que queda fuera de la banda acordada se retiene para su discusión antes de enviarse. Los métodos se describen en pruebas e inspección.
Segunda fuente y recalificación
Muchos fabricantes de equipos acuden a la mesa para añadir una segunda fuente de una pieza que ya está en producción. En ese caso la pieza existente es la referencia: la mesa solicita el plano, algunas muestras conservadas y los modos de fallo observados en campo, y después planifica la inspección de primer artículo para que la nueva fuente se compare con la actual en los mismos puntos de control. Las diferencias se informan con claridad, y la decisión de liberar la pieza sigue en manos de sus ingenieros.
Acuerdos marco y pedidos
Para la demanda recurrente, un acuerdo marco fija la especificación, el embalaje, el plan de inspección y una cantidad anual prevista, y las entregas se solicitan contra él. Esto ayuda a la planta socia a planificar el acero y la capacidad, y a usted a mantener un plazo de entrega estable. Rangos de referencia típicos: muestras a medida en 15-30 días, producción por lotes en 25-45 días para designaciones de catálogo y 45-75 días para piezas no estándar o con utillaje, con lotes no estándar que suelen partir de varios miles de piezas. Todo se confirma por escrito para cada programa. El marcado y las cajas de marca propia se tratan en OEM y marca propia.
Envíe el plano, el volumen anual y los requisitos de tolerancia mediante el formulario de cotización, o lea antes cómo funciona el MOQ en los pedidos OEM.