Vòng bi cho nhà sản xuất thiết bị OEM

Nhà sản xuất thiết bị cần gì ở nguồn vòng bi

Nhà sản xuất thiết bị hiếm khi chỉ mua vòng bi một lần. Chi tiết được thiết kế vào hộp số, trục chính hoặc bộ truyền động, rồi được đặt hàng mỗi quý trong nhiều năm. Vì vậy rủi ro khác với một lần mua đơn lẻ: nhà cung cấp thép, xử lý nhiệt hoặc thiết kế vòng cách bị thay đổi mà không ai thông báo, khe hở trôi dần giữa các lô, hoặc nhà máy không thể lặp lại một kiểu lắp ghép đặc biệt. Chương trình được xây dựng xoay quanh các rủi ro đó.

Bộ phận điều phối không sản xuất. Chúng tôi lập danh sách rút gọn các nhà máy đối tác có thiết bị và kinh nghiệm phù hợp với cấp dung sai, vật liệu và số lượng của chi tiết bạn, thống nhất các kiểm tra với bạn và giữ hồ sơ giấy tờ gọn gàng. Chi tiết trải từ các ký hiệu catalogue có hậu tố cụ thể đến các biến thể theo bản vẽ với bề rộng điều chỉnh, phớt đặc biệt hoặc vật liệu riêng.

Từ bản vẽ đến chi tiết được duyệt

1. Rà soát bản vẽ và thông số. Chúng tôi kiểm tra bản vẽ có đầy đủ không: kích thước biên theo ISO 15, cấp dung sai theo ISO 492, nhóm khe hở trong, vật liệu, xử lý nhiệt, vòng cách, phớt, mỡ, ghi nhãn. Các mục thiếu được hỏi trước khi tiếp cận nhà máy.
2. Danh sách rút gọn nhà máy. Một đến ba nhà máy đối tác được chọn. Nhà máy được đánh giá dựa trên chi tiết tương đương gần nhất mà họ đã sản xuất, không dựa trên catalogue chung.
3. Mẫu và kiểm tra mẫu đầu tiên. Bộ mẫu đầu tiên được đo theo bản vẽ và so với các điểm kiểm tra đã thống nhất. Báo cáo được gửi cho bạn cùng mẫu.
4. Phê duyệt và đóng băng. Sau khi bạn duyệt, thông số, ghi nhãn và đóng gói được đóng băng và dẫn chiếu trong mọi đơn hàng sau đó.
5. Sản xuất lô và kiểm tra lô. Mỗi lô được kiểm tra theo cùng một kế hoạch và hồ sơ được đính kèm lô hàng.

Những gì có thể được lập hồ sơ

Bộ hồ sơ kiểu PPAP là khái niệm mượn từ chuỗi cung ứng ô tô. Việc một nhà máy cụ thể có thể cung cấp bộ đầy đủ hay không phụ thuộc vào hệ thống chất lượng của họ, và chúng tôi nêu rõ những gì có sẵn thay vì hứa một định dạng chuẩn. Nội dung của mọi chứng chỉ được xác minh theo từng dự án; xem chứng nhận và kiểm soát chất lượng.

Nhất quán giữa các lô

Nhất quán chủ yếu là kiểm soát thay đổi. Chúng tôi ghi lại nhà máy, nguồn thép, quy trình xử lý nhiệt và nhà sản xuất chi tiết con tại thời điểm phê duyệt, và yêu cầu thông báo trước khi bất kỳ điều nào trong số đó thay đổi. Với vòng bi lăn, các điểm thường trôi là khe hở trong, mức rung và độ khớp của phớt. Ba điểm này được đo trên mọi lô so với kết quả mẫu đầu tiên, và lô nằm ngoài dải đã thống nhất sẽ được giữ lại để thảo luận trước khi giao. Các phương pháp được mô tả trong kiểm tra và thử nghiệm.

Nguồn thứ hai và thẩm định lại

Nhiều nhà sản xuất thiết bị đến với chúng tôi để bổ sung nguồn thứ hai cho chi tiết đã đang sản xuất. Trong trường hợp đó, chi tiết hiện có là chuẩn tham chiếu: chúng tôi yêu cầu bản vẽ, vài mẫu lưu giữ và các dạng hỏng đã thấy ngoài hiện trường, rồi lập kế hoạch kiểm tra mẫu đầu tiên để nguồn mới được so sánh với nguồn hiện tại trên cùng các điểm kiểm tra. Sự khác biệt được báo cáo thẳng thắn, và quyết định phát hành vẫn thuộc về kỹ sư của bạn.

Hợp đồng khung và đặt hàng

Với nhu cầu lặp lại, hợp đồng khung cố định thông số, đóng gói, kế hoạch kiểm tra và số lượng hằng năm dự kiến, và các đợt giao được gọi theo hợp đồng đó. Điều này giúp nhà máy đối tác lập kế hoạch thép và công suất, và giúp bạn giữ thời gian giao hàng ổn định. Khoảng tham chiếu thông thường: mẫu theo yêu cầu trong 15-30 ngày, sản xuất lô trong 25-45 ngày đối với ký hiệu catalogue và 45-75 ngày đối với chi tiết không tiêu chuẩn hoặc dụng cụ, trong đó lô không tiêu chuẩn thường bắt đầu từ vài nghìn chiếc. Những điều này được xác nhận bằng văn bản cho từng chương trình. Ghi nhãn riêng và hộp được đề cập trong OEM và nhãn riêng.

Hãy gửi bản vẽ, khối lượng hằng năm và yêu cầu dung sai qua mẫu báo giá, hoặc đọc trước MOQ hoạt động thế nào với đơn hàng OEM.