| Bezeichnung | Bauart | d Bohrung | D Außen | B Breite |
|---|---|---|---|---|
| HK0609 | Nadellager | 6 | 10 | 9 |
| HK0808 | Nadellager | 8 | 12 | 8 |
| HK1010 | Nadellager | 10 | 14 | 10 |
| HK1212 | Nadellager | 12 | 18 | 12 |
| HK1612 | Nadellager | 16 | 22 | 12 |
| HK2012 | Nadellager | 20 | 26 | 12 |
| HK2516 | Nadellager | 25 | 32 | 16 |
| HK3016 | Nadellager | 30 | 37 | 16 |
| NA4900 | Nadellager | 10 | 22 | 13 |
| NA4902 | Nadellager | 15 | 28 | 13 |
| NA4904 | Nadellager | 20 | 37 | 17 |
| NA4906 | Nadellager | 30 | 47 | 17 |
Nenn-Grenzmaße nach ISO zur Orientierung. Bitte mit Ihrer Zeichnung und dem Datenblatt des Lieferanten abgleichen.
Was ein Nadellager leistet
Ein Nadellager ist ein Rollenlager, dessen Rollen lang und dünn sind, mit einer Länge von mehreren Durchmessern. Weil die Rollen so schlank sind, hat das Lager eine sehr geringe radiale Bauhöhe, oft kaum mehr als der Rollendurchmesser plus ein dünner Außenring. Bei gleichem Bauraum trägt es mehr Radiallast als ein Kugellager und passt dort, wo ein normales Zylinderrollenlager ein größeres Gehäuse bräuchte. Typische Anwendungen sind Getriebe, Kreuzgelenke, Pumpenantriebe, Kipphebel, Verdichter, Elektrowerkzeuge und Motorradgetriebe.
Der Preis der Kompaktheit ist die Empfindlichkeit. Nadeln brauchen genaue, steife Gehäuse und Wellen und vertragen kaum Fluchtungsfehler. Nadellager sind für Radiallast und Schwenkbewegungen gedacht; Axiallast nehmen sie selbst nicht auf, daher kommt die axiale Führung von anderen Teilen wie Anlaufscheiben oder einem separaten Axiallager.
Typen und Bezeichnungen
| Typ | Bezeichnung | Innenring | Typische Verwendung |
|---|---|---|---|
| Gezogene Hülse, offene Enden | HK | Nein | Gehäusebohrungen mit leichter Presspassung; Getriebe, Werkzeuge |
| Gezogene Hülse, geschlossenes Ende | BK | Nein | Anwendungen am Wellenende; Staub- oder Ölrückhaltung |
| Massivring, ohne Innenring | NK | Nein | Wenn die Welle die Innenlaufbahn bildet und das Gehäuse massiv ist |
| Massivring mit Innenring | NA (z. B. NA49) | Ja | Wenn die Welle nicht gehärtet oder geschliffen werden kann |
| Käfigeinheit | K, Nadelkränze | Nein | Maximale Kompaktheit; Gehäuse und Welle dienen als Laufbahnen |
Nennbeispiele: HK2012 hat 20 mm Wellendurchmesser (Fw), 26 mm Außendurchmesser und 12 mm Breite; NA4905 hat 25 x 42 x 17 mm. Diese Werte stammen aus den Normmaßtabellen; bestätigen Sie sie anhand der Zeichnung. Die HK-Nummer verschlüsselt Wellengröße und Breite: Die ersten beiden Ziffern sind der Wellendurchmesser in mm, die letzten beiden die Breite in mm.
Wellenhärte und Laufbahn
Läuft ein Nadellager ohne Innenring (HK, BK, NK, reiner Käfig), ist die Welle selbst die Innenlaufbahn, die Wellenoberfläche trägt also die Wälzbeanspruchung. Sie muss gehärtet und geschliffen sein, typischerweise auf etwa 58 bis 64 HRC, mit feiner Oberfläche sowie enger Rundheits- und Durchmessertoleranz; das Datenblatt nennt die empfohlenen Werte. Eine weiche oder raue Welle ist die häufigste Ursache für vorzeitigen Ausfall dieser Lager. Wo die Welle nicht behandelt werden kann, spezifizieren Sie einen Innenring (NA oder eine separate Innenringreihe wie IR) und lassen das Lager seine eigene Laufbahn mitbringen. Werkstoffe siehe Lagerstahl.
Auch das Gehäuse zählt: Eine gezogene Hülse ist dünnwandig und erhält ihre Form von der Gehäusebohrung, daher muss die Bohrung rund und genau sein, und die Hülse sollte eingepresst, nicht eingeschlagen werden. Bei reinen Käfigausführungen sind Welle und Gehäusebohrung beide Laufbahnen und brauchen dieselbe Härte und Oberflächengüte.
Auswahl zwischen den Ausführungen
- Vom Bauraum ausgehen. Ist die Gehäusebohrung vorgegeben und die radiale Bauhöhe knapp, ist eine gezogene Nadelhülse HK die kostengünstigste Lösung und lässt sich direkt einpressen.
- Welle prüfen. Eine gehärtete, geschliffene Welle erlaubt HK, BK, NK oder reine Käfige; eine unbehandelte Welle spricht für NA oder einen separaten Innenring.
- Gehäuse prüfen. Ein dünnes oder weiches Gehäuse spricht für einen Massivring (NK, NA), der seine Form selbst hält; eine gezogene Hülse braucht eine steife Bohrung.
- Beanspruchung prüfen. Schwenkende oder intermittierende Last passt zu allen Ausführungen; schnelle Dauerdrehung verlangt einen präzisen Käfig und Ölschmierung.
Ist die Last hoch und der Bauraum vorhanden, vergleichen Sie mit einem Zylinderrollenlager, das Fluchtungsfehler und Drehzahl etwas besser verträgt.
Schmierung und Grenzen
Nadellager sind oft vorgefettet, wobei das Fett von Hülse und Käfig gehalten wird. Schwenkbetrieb und niedrige Drehzahl passen zu Fett; höhere Drehzahl erfordert Öl. Da kaum freies Volumen vorhanden ist, sollte der Zugang zum Nachschmieren im Gehäuse eingeplant werden. Das Schränken der Nadeln, das bei Fluchtungsfehlern oder hoher Beschleunigung auftritt, ist der zu vermeidende Schaden, und ein guter Käfig, der jede Nadel führt, ist der wichtigste Schutz. Lesen Sie den Schmierungsleitfaden und Nadelrollen oder Zylinderrollen.
Beschaffung und Prüfung
Gezogene Nadelhülsen sind kleine Massenteile, die in Werken gefertigt werden, die die Hülsen stanzen und wärmebehandeln; Massivringe erfordern geschliffene Ringe. Der Beschaffungsdienst wählt Werke nach Typ und Qualitätssystem aus, nicht allein nach dem Preis, und prüft je Los die Nadelgrößengruppierung, Rundheit und Wanddicke der Hülse, die Leichtgängigkeit, den Käfigzustand, die Fettfüllung und den Rostschutz. Standardbezeichnungen beginnen häufig bei 100-500 Stück, bei in Serie gefertigten Käfigen und gezogenen Hülsen mit höheren Stückzahlen; Eigenmarken beginnen höher. Lagermuster benötigen 3-7 Werktage, die Serienfertigung 25-45 Tage, als typische Richtwerte schriftlich bestätigt. Senden Sie Ihre Liste über das Angebotsformular; die Bauteile finden Sie unter Lagerrollen.