農業機械・コンベヤー向けベアリング

現場で軸受が故障する理由

播種機、コンバインのヘッダー、ベルトコンベヤーは、泥、粉じん、繊維、水の中で働きます。そうした場所の軸受が転がり疲労で寿命を迎えることはまれです。通常の原因は汚染です。研磨性の粉じんがシールを通り抜けてグリースと混ざり、軌道面に傷をつけるか、水が入って表面を腐食させます。第二の原因は芯ずれです。長い軸は曲がり、フレームは荷重でたわむため、剛性の高い軸受は設計されていない端部荷重を受けます。そのため、このプログラムは軸受のリストではなく、環境から始まります。

Rolvaneは調達デスクです。製造は行わず、提携工場を絞り込み、検査と出荷を手配します。農業機械やコンベヤー向けには、単純な玉軸受だけでなく、ハウジング付きユニットやシール付き設計の経験を持つ工場を優先して絞り込みます。

ピローブロックユニット

ピローブロックユニットは主力の製品です。球面の外周を持つインサート軸受と、同じく球面の座を持つハウジングを組み合わせることで、軸受は取り付け時にわずかに傾くことができ、小さな芯ずれを許容します。ハウジングにはいくつかの形があり、代表的なのはUCP（ペデスタル）、UCF（正方形フランジ）、UCFL（長円フランジ）です。インサートは、止めねじまたは偏心カラーで軸に固定されます。過酷な使用では、ダクタイル鋳鉄のハウジングが通常のねずみ鋳鉄より衝撃に強く、その選択は依頼書に明記してください。

耐摩耗シールとオプション

汚れの中で軸受がどれだけもつかは、シールで決まります。標準的なゴム接触シールは、軽い使用であれば十分です。激しい汚染には、ダブルリップシール、追加の外側シールドまたはスリンガー、ラビリンス構造、より厚いシール材といった選択肢があります。ゴムは通常NBRで、熱や薬品にさらされる場合はFKMを選びます。グリースも重要です。耐水性グリースを満杯に充填するのが一般的で、ハウジングの再給脂ニップルから新しいグリースを入れれば、汚染物質を外へ押し出せます。過酷な使用向けの表面処理や保持器は、ベアリングシールと耐摩耗ベアリングを参照してください。

これらの対策は摩擦と発熱を増やすため、回転数に合わせる必要があります。農業用の軸はほとんどが低速であり、そのために強固なシールがうまく機能します。

コンベヤーアイドラー軸受

ベルトコンベヤーには数百から数千のアイドラーロールがあり、それぞれの両端に小さな深溝玉軸受が入っています。ダウンタイムと部品点数の多さから、故障のコストは大きくなります。そのためアイドラー軸受は、呼び番号、シールの構成、グリースの充填量、騒音レベルを厳密に定義したうえで、大量に購入されます。ピーク性能より、ロット間の一貫性が重要であるため、当デスクは寸法、すきま、シールトルク、グリースの外観を対象とするロット検査計画を取り決めます。深溝玉軸受を参照してください。

ディスクハローなどの軸受

ディスクハローのギャングは、大きな衝撃と研磨性の汚染がある土壌の中で働きます。この用途の設計は、一般に標準カタログの範囲とは異なり、多段シール、特殊なハウジング、場合によってはスリーブを備えます。用途専用であるため、当デスクは図面またはサンプル部品から進め、ロットの製造前に、工場に初品サンプルを依頼します。これは概念レベルの説明であり、個々の設計は工場と書面で確認します。

過酷な使用向け部品の検査

通常の寸法とすきまの確認に加え、ハウジング付きユニットの計画では、現場で重要な項目が加わります。インサートとハウジングの座のはめあい、インサートの傾きの自由度、止めねじまたはカラーの機能、鋳物の表面と塗装、グリースの充填量とシールの外観です。サンプルユニットを開けて、グリースとシールリップを確認することもできます。報告書はロットとともに送付し、梱包の写真はご要望に応じて提供します。

発注時の注意

通常の目安範囲：標準呼び番号ごとに100～500個、バッチ生産は25～45日、標準外のハウジングや金型を伴う場合は45～75日です。海上輸送は、米国西海岸まで通常15～25日、欧州まで30～45日です。すべて案件ごとに書面で確認します。ハウジングは重いため、当デスクはパレット積みを計画し、鋳物部品の梱包を確認します。梱包と防錆を参照してください。軸のサイズ、ハウジングのタイプ、使用条件を見積依頼フォームからお送りください。