ベアリングハウジングの役割
ベアリングハウジングは、軸受の位置を決め、汚染から保護し、潤滑剤を保持し、軸荷重を機械のフレームへ伝える支持部です。ギアボックスやモーターの鋳物と一体で、その場で加工されるハウジングもあります。ここで扱うのは、単独で別途購入し、フレームにボルト固定するユニットです。コンベヤー、農業機械、ファン、ポンプ、ミキサー、繊維機械、食品機械で使われます。軸受を収める前の空の状態で供給するほか、ピローブロック軸受の製品群のように、適合するインサート軸受付きの完成ユニットとしても供給されます。
ハウジングは軸受と同じ工業地域で鋳造・加工されており、ユニット生産の大部分はダクタイル鋳鉄とねずみ鋳鉄の鋳造所で行われています。当デスクはハウジングと軸受の両方を調整し、はめあい、内径、シールが整合した状態で届くようにします。二つのサプライヤーが互いに相手の公差を想定してしまうことを避けるためです。
ハウジングのタイプ
| タイプ | 代表コード | 取り付け | 主な用途 |
|---|---|---|---|
| ピローブロック | P(UCP、SN型ベース) | 平らなベースに脚部を2本のボルトで固定 | 軸の支持、コンベヤー、ファン |
| フランジ、2穴 | FL | 壁面に取り付ける長円フランジ | 平らなフレーム上の軽量ユニット |
| フランジ、3穴 | FCまたは三角形 | 円形配置の3本ボルト | 狭いスペース、小型機械 |
| フランジ、4穴 | F(正方形) | 正方形フランジ、4本ボルト | より重負荷で剛性が高い |
| テイクアップ | T | 溝内をスライドし、ベルトやチェーンの張りを調整 | コンベヤーのテール軸、ベルトの張り調整 |
| 分割プランマブロック | SN型 | 二つ割りのキャップとベース、脚部をボルトで固定 | 重機械、軸を通せない箇所 |
分割プランマブロックはここでは一般的な形で説明します。ハウジングは軸の中心線に沿って分割され、ボルトで結合されたキャップとベースから成ります。長い軸や固定された軸でもアダプタースリーブやテーパー穴軸受で取り付けやすく、軸を外さずに点検できます。大型軸上の自動調心ころ軸受では、一般的な選択です。
材質
- HT200ねずみ鋳鉄。中国で汎用ハウジングに使われる標準材質です。振動減衰性が良く、鋳造・加工が容易で経済的です。衝撃には脆いため、衝撃荷重がある場合はより粘りのある材質が必要です。
- ダクタイル(球状黒鉛)鋳鉄。ねずみ鋳鉄より強度と靭性が高く、コストの上乗せは中程度です。重荷重、衝撃、振動のある用途で選ばれます。
- プレス(打ち抜き)鋼。軽量で安価で、軽量コンベヤー、農業、家電用途に使われます。剛性は鋳鉄より低くなります。
- ステンレス鋼と熱可塑性樹脂。洗浄、食品、海洋環境で使います。ステンレス軸受と食品用グリースと組み合わせます。
表面処理は母材とは別に決まります。一般用途は塗装、屋外は亜鉛めっきまたはエポキシで、ステンレスは被膜を要しません。想定違いを避けるため、見積時に仕上げを指定してください。
シールと潤滑
ハウジングのシールは、グリースを保持し、異物を防ぎます。ピローブロックでは、単純なフェルトまたはリップシールが標準です。ラビリンスや多段リップシールは、農業や洗浄環境で、粉じんや水しぶきへの防護を高めます。ベアリングシールを参照してください。大型の分割ハウジングでは、取り外し可能なエンドカバーと両側のシールリングを使い、上部に再給脂用のグリースニップルを付けることが多くあります。グリースは、グリースのページと潤滑ガイドで説明しているとおり、用途の温度と回転数から選びます。
用途別の選び方
コンベヤーのヘッド軸やテール軸では、テイクアップハウジングでベルトの張りを調整でき、発進・停止の衝撃が多い場合は、わずかな割増でもダクタイル鋳鉄が適しています。ファンやブロワーでは、ねずみ鋳鉄のピローブロックまたはフランジユニットで通常は十分で、バランスとしっかりしたベースに注意します。農業機械では、粉じんと泥が主な敵であるため、ダブルリップまたはラビリンスシールとグリースニップルを備えたハウジングを選びます。食品ラインでは、洗浄水が流れ落ちるよう、外面が滑らかなステンレスまたはコーティング済みのハウジングを使います。鉱山や製紙工場の重い軸では、自動調心ころ軸受と十分なシールを備えた分割ハウジングが通常の選択です。
はめあい、調心、発注
ピローブロックのインサート軸受は外面が球面で、同じ球面の座に収まるため、取り付け時のわずかな軸のたわみやフレーム誤差に対して、ユニットが自ら調心します。分割ハウジングの座は、軸受に応じて円筒形または球面で、ベースは平らで剛性がなければなりません。内径または軸受の呼び番号、取り付け寸法(ボルト中心間距離と高さ)、ハウジング材質、仕上げ、シールタイプを指定してください。これらは見積依頼フォームからお送りください。
出荷前に当デスクは、鋳造品質と亀裂の有無、内径と座面の公差、ベースの平面度、ボルト穴の間隔、塗装やコーティングの厚さ(目視)、梱包を確認します。目安範囲は1タイプあたり100~500個で、バッチ生産は通常25~45日の範囲です。いずれも案件ごとに書面で確認します。
用途や設置環境が決まっていれば、その情報を依頼書に添えてください。当デスクはハウジングと軸受をひとまとまりで提携工場に確認し、整合した仕様を書面でお知らせします。
