Was ein Lagergehäuse leistet
Ein Lagergehäuse ist die Halterung, die ein Lager positioniert, vor Verunreinigung schützt, Schmierstoff hält und die Wellenlast in den Maschinenrahmen überträgt. Manche Gehäuse sind Teil eines Getriebe- oder Motorgussteils und werden an Ort und Stelle bearbeitet. Die hier behandelten Gehäuse sind eigenständige Einheiten, die separat gekauft und an einen Rahmen geschraubt werden: Sie kommen in Förderern, Landmaschinen, Lüftern, Pumpen, Mischern sowie in Textil- und Lebensmittelmaschinen zum Einsatz. Sie werden leer geliefert, bereit zur Aufnahme eines Lagers, oder als komplette Einheit mit passendem Einsatzlager, wie im Programm der Stehlagereinheiten.
Gehäuse werden in denselben Industrieregionen wie Lager gegossen und bearbeitet, und ein großer Teil der Einheitenfertigung nutzt Sphäroguss- und Graugussgießereien. Der Desk koordiniert Gehäuse und Lager gemeinsam, damit Passung, Bohrung und Dichtungen zusammenpassen, statt dass zwei Lieferanten jeweils die Toleranz des anderen unterstellen.
Gehäusetypen
| Typ | Gängiger Code | Befestigung | Typischer Einsatz |
|---|---|---|---|
| Stehlager | P (UCP, Fuß Typ SN) | Fuß mit zwei Schrauben auf ebener Basis | Wellenlagerung, Förderer, Lüfter |
| Flansch, 2-Loch | FL | Ovaler Flansch an einer Wandfläche | Leichte Einheiten auf ebenen Rahmen |
| Flansch, 3-Loch | FC oder dreieckig | Drei Schrauben auf rundem Lochkreis | Enge Bauräume, kleine Maschinen |
| Flansch, 4-Loch | F (quadratisch) | Quadratischer Flansch, vier Schrauben | Schwerere Beanspruchung und bessere Steifigkeit |
| Spannlager | T | Gleitet in einem Schlitz zum Spannen von Riemen oder Kette | Förderer-Endwellen, Riemenspannung |
| Geteiltes Stehlager | Typ SN | Zweiteilig aus Deckel und Unterteil, Schrauben durch den Fuß | Schwere Maschinen, Wellen, die sich nicht durchfädeln lassen |
Das geteilte Stehlager wird hier allgemein beschrieben: Das Gehäuse ist entlang der Wellenmittellinie geteilt, mit einem Deckel und einem Unterteil, die verschraubt werden. Das erleichtert die Montage auf langen oder feststehenden Wellen mit einer Spannhülse oder einem Lager mit kegeliger Bohrung und erlaubt die Inspektion, ohne die Welle auszubauen. Es ist die übliche Wahl für ein Pendelrollenlager auf einer großen Welle.
Werkstoffe
- Grauguss HT200. Der Standardwerkstoff in China für allgemeine Gehäuse. Gute Schwingungsdämpfung, leicht zu gießen und zu bearbeiten, wirtschaftlich. Unter Stoß ist er spröde, bei Schlagbelastung ist daher ein zäherer Werkstoff nötig.
- Sphäroguss (Gusseisen mit Kugelgraphit). Höhere Festigkeit und Zähigkeit als Grauguss zu mäßigem Aufpreis. Gewählt für hohe Lasten, Stoß und Vibration.
- Gepresster (gestanzter) Stahl. Leicht und günstig, für leichte Förderer, Landtechnik und Geräteeinsatz. Die Steifigkeit liegt unter der von Guss.
- Edelstahl und Thermoplast. Für Abspritzreinigung, Lebensmittel und maritime Umgebungen. Kombinieren Sie mit Edelstahllagern und lebensmittelgeeignetem Fett.
Die Oberflächenbehandlung ist vom Grundwerkstoff getrennt zu betrachten: Lack für den allgemeinen Einsatz, Zink oder Epoxid für draußen, Edelstahl braucht keine Beschichtung. Geben Sie die Oberfläche im Angebot an, damit sie nicht angenommen wird.
Dichtungen und Schmierung
Gehäusedichtungen halten Fett drin und Schmutz draußen. Einfache Filz- oder Lippendichtungen sind bei Stehlagern Standard. Labyrinth- und Mehrlippendichtungen bieten zusätzlichen Schutz gegen Staub und Spritzwasser in Landwirtschaft und Abspritzreinigung; siehe Lagerdichtungen. Größere geteilte Gehäuse können abnehmbare Abschlussdeckel und einen Dichtring auf jeder Seite verwenden, oft mit einem Schmiernippel oben zum Nachschmieren. Wählen Sie das Fett nach Temperatur und Drehzahl der Anwendung, wie auf der Fettseite und im Schmierungsleitfaden erläutert.
Auswahl nach Anwendung
Bei Kopf- oder Endwellen von Förderern lassen Spanngehäuse den Riemen nachspannen, und Sphäroguss ist den geringen Aufpreis wert, wo Start-Stopp-Stöße häufig sind. Für Lüfter oder Gebläse genügt meist ein Steh- oder Flanschlager aus Grauguss, mit Augenmerk auf Wuchtung und steife Basis. Für Landmaschinen wählen Sie ein Gehäuse mit Doppellippen- oder Labyrinthdichtung und Schmiernippel, da Staub und Schlamm die Hauptfeinde sind. Für Lebensmittellinien lassen Edelstahl- oder beschichtete Gehäuse mit glatten Außenflächen das Spülwasser ablaufen. Für schwere Wellen im Bergbau oder in Papierfabriken ist ein geteiltes Gehäuse mit Pendelrollenlager und großzügiger Abdichtung der übliche Weg.
Passung, Ausrichtung und Bestellung
Einsatzlager in Stehlagern haben eine kugelige Außenfläche, die in einem passenden kugeligen Sitz liegt, sodass sich die Einheit bei der Montage auf kleine Wellendurchbiegungen oder Rahmenfehler ausrichten kann. Ein geteiltes Gehäuse hat je nach Lager einen zylindrischen oder kugeligen Sitz, und seine Basis muss eben und steif sein. Geben Sie Bohrung oder Lagerbezeichnung, Anschlussmaße (Schraubenabstand und Höhe), Gehäusewerkstoff, Oberfläche und Dichtungstyp an. Senden Sie diese Angaben über das Anfrageformular.
Vor dem Versand prüft der Desk Gussqualität und Rissfreiheit, Bohrungsdurchmesser und Sitztoleranz, Ebenheit der Basis, Lochabstand der Schrauben, Lack- oder Beschichtungsdicke visuell sowie die Verpackung. Typische Richtwerte sind 100-500 Stück je Typ, Serienfertigung üblicherweise im Bereich von 25-45 Tagen, jeweils für jedes Programm schriftlich bestätigt.