Warum Lager im Feld ausfallen
Eine Sämaschine, ein Mähdrescher-Schneidwerk oder ein Gurtförderer arbeitet in Schlamm, Staub, Fasern und Wasser. Lager an solchen Orten verschleißen selten durch Wälzermüdung. Die übliche Ursache ist Verunreinigung: Abrasiver Staub passiert die Dichtung, vermischt sich mit dem Fett und zerkratzt die Laufbahn, oder Wasser dringt ein und korrodiert die Oberfläche. Eine zweite Ursache ist Fluchtfehler, denn lange Wellen biegen sich und Rahmen verformen sich unter Last, sodass ein starres Lager Kantenbelastung erfährt, für die es nie ausgelegt war. Das Programm beginnt daher bei der Umgebung, nicht bei der Lagerliste.
Rolvane ist ein Sourcing Desk. Es fertigt nicht selbst, sondern wählt Partnerwerke aus und organisiert Prüfung und Versand. Für Landwirtschaft und Förderer bevorzugt die engere Auswahl Werke mit Erfahrung bei Gehäuseeinheiten und gedichteten Ausführungen statt nur bei einfachen Kugellagern.
Stehlagereinheiten
Die Stehlagereinheit ist das Arbeitspferd. Sie kombiniert ein Einsatzlager mit balliger Außenfläche und ein Gehäuse mit ebenfalls kugeligem Sitz, sodass sich das Lager bei der Montage etwas neigen und kleine Fluchtfehler ausgleichen kann. Gehäuse gibt es in mehreren Formen, die gängigen sind UCP (Stehlager), UCF (Vierkantflansch) und UCFL (Ovalflansch). Der Einsatz wird mit Gewindestiften oder einem Exzenterring auf der Welle gehalten. Für rauen Einsatz widerstehen Sphärogussgehäuse Stößen besser als einfacher Grauguss, und die Wahl sollte in der Anfrage genannt werden.
| Einheit | Typische Maschine | Hauptanliegen |
|---|---|---|
| UCP Stehlager | Gurt- und Schneckenförderer, Mischer, Lüfter | Ausrichtung der Basis, Lockerung der Gewindestifte |
| UCF und UCFL Flansch | Sämaschinen, Futtertechnik, Antriebe | Ebenheit des Flansches, Übereinstimmung des Lochbildes |
| Nur Einsatzlager | Reparatur und Ersatz | Dichtungstyp, Wellengröße, Befestigungsart |
| Tragrollenlager | Tragrollen von Gurtförderern | Dichtschutz, geringe Reibung, lange Fettlebensdauer |
| Eggenlager | Scheibeneggenbatterien | Starke Verunreinigung und Stoß |
Verschleißfeste Dichtungen und Optionen
Die Dichtung entscheidet, wie lange das Lager im Schmutz hält. Gewöhnliche berührende Gummidichtungen genügen im leichten Einsatz. Bei starker Verunreinigung umfassen die Optionen Doppellippendichtungen, eine zusätzliche äußere Deckscheibe oder einen Schleuderring, Labyrinthanordnungen und dickere Dichtwerkstoffe. NBR ist der übliche Gummi; FKM wird bei Hitze oder Chemikalien gewählt. Auch das Fett zählt: Typisch ist eine volle Füllung mit wasserbeständigem Fett, und ein Nachschmiernippel im Gehäuse lässt frisches Fett Verunreinigungen nach außen drücken. Siehe Lagerdichtungen und verschleißfeste Lager für die verfügbaren Oberflächenbehandlungen und Käfige für rauen Einsatz.
Diese Maßnahmen erhöhen Reibung und Wärme, sie sollten daher auf die Drehzahl abgestimmt werden. Landwirtschaftliche Wellen sind meist langsam, weshalb dort kräftige Abdichtung gut funktioniert.
Tragrollenlager für Förderer
Ein Gurtförderer kann Hunderte oder Tausende Tragrollen tragen, und jede hat an beiden Enden ein kleines Rillenkugellager. Ausfälle sind wegen des Stillstands und der schieren Teilezahl teuer. Tragrollenlager werden daher in großen Mengen mit enger Definition gekauft: Lagerbezeichnung, Dichtungsanordnung, Fettfüllung und Geräuschpegel. Konstanz zwischen den Losen zählt mehr als Spitzenleistung, daher vereinbart der Desk einen Losprüfplan für Maße, Lagerluft, Dichtungsmoment und Fettbild. Siehe Rillenkugellager.
Scheibeneggen- und ähnliche Lager
Scheibeneggenbatterien arbeiten im Boden unter starkem Stoß und abrasiver Verunreinigung. Konstruktionen für diesen Einsatz unterscheiden sich im Allgemeinen vom Standardkatalogprogramm: mehrere Dichtungen, besondere Gehäuse und teils Hülsen. Weil sie anwendungsspezifisch sind, arbeitet der Desk anhand einer Zeichnung oder eines Musterteils und fordert beim Werk Erstmuster an, bevor ein Los gefertigt wird. Dies ist eine konzeptionelle Beschreibung, und jede Konstruktion wird mit dem Werk schriftlich bestätigt.
Prüfung für rauen Einsatz
Neben den üblichen Maß- und Lagerluftprüfungen ergänzt der Plan für Gehäuseeinheiten Punkte, die im Feld zählen: Sitzpassung zwischen Einsatz und Gehäuse, freie Neigung des Einsatzes, Funktion von Gewindestift oder Ring, Gussoberfläche und Lack, Fettfüllung und Aussehen der Dichtungen. Eine Musteranlage kann geöffnet werden, um Fett und Dichtlippe zu prüfen. Der Bericht geht mit dem Los hinaus, und Fotos der Verpackung sind auf Anfrage erhältlich.
Hinweise zur Bestellung
Typische Richtwerte: 100-500 Stück je Standardbezeichnung, 25-45 Tage für die Serienfertigung und 45-75 Tage für nicht standardisierte Gehäuse oder Werkzeuge. Seefracht zur US-Westküste dauert typischerweise 15-25 Tage, nach Europa 30-45 Tage. Alle werden für jedes Programm schriftlich bestätigt. Gehäuse sind schwer, daher plant der Desk Palettenladungen und prüft die Verpackung für Gussteile; siehe Verpackung und Rostschutz. Senden Sie Wellengrößen, Gehäusetyp und Betriebsbedingungen über das Anfrageformular.