Aller au contenu
ROLVANE
Langue: FRFrançais
Demander un devis
Bureau d’approvisionnement en roulements RolvaneISO 15 dimensions d’encombrement · ISO 492 classes de tolérance · ISO 281 durée nominaleUne marque d’approvisionnement FULVERA
  1. Accueil
  2. Produits
  3. Roulements spéciaux
  4. Anti-usure

Roulements anti-usure

La poussière, la boue et le sable raccourcissent la vie d’un roulement bien avant la fatigue. Les exécutions anti-usure ajoutent une étanchéité renforcée, un acier plus tenace et un plan de lubrification pour l’agriculture, les mines et le BTP. Partez d’une taille standard du tableau des dimensions et spécifiez les améliorations.

Demander un devis

BD-018Multi-lip seals / carburized / flinger

BdD
Étanchéité
Multi-lèvres, déflecteur, labyrinthe
Acier
GCr15, cémenté
Traitement thermique
Standard, stabilisé
Cage
Acier, laiton, nylon
Jeu
CN, C3, C4
Graisse
Service sévère, EP
Roulement anti-usure à joint multi-lèvres et déflecteur, à côté d’un outil agricole couvert de boue et de poussière

Pourquoi les roulements s’usent en service sale

Un roulement standard est conçu pour un roulement propre et lubrifié. Dans une moissonneuse, un convoyeur de mine ou un pivot de pelleteuse, la poussière abrasive et la boue pénètrent dans les chemins de roulement, et quelques grains de sable peuvent amorcer un dommage de surface qui évolue en écaillage précoce. Les projections d’eau font rouiller les chemins et lessivent la graisse. Les charges de choc marquent les surfaces de contact. Sur ces sites, la cause de la défaillance est généralement l’environnement, pas la charge admissible ; le remède se trouve donc dans l’étanchéité, l’acier et la routine d’entretien plutôt que dans un roulement plus gros.

Un roulement anti-usure n’est donc pas un produit unique. C’est une conception standard accompagnée d’un ensemble d’améliorations choisies pour le service, que le bureau spécifie et contrôle avec les usines partenaires.

Étanchéité : la première ligne de défense

Option d’étanchéitéMode de protectionCompromis
Joint de contact 2RS standardLèvre unique en caoutchouc contre la bague intérieureSuffisant pour une poussière légère ; limité contre la boue
Joint multi-lèvresDeux lèvres ou plus en série, avec de la graisse entre ellesMeilleure protection ; plus de frottement et de chaleur
Joint à déflecteurUne bague tournante chasse la saleté avant qu’elle n’atteigne la lèvreFonctionne bien sur les arbres d’extérieur ; ajoute de la largeur
Labyrinthe ou couvercleUn passage sans contact bloque les particulesExige une conception du logement ; convient aux grandes unités

Le matériau du joint compte aussi. Le NBR est le choix courant pour les plages de température générales ; le FKM est employé en présence de chaleur ou de produits chimiques. Voir les joints de roulements pour plus de détails. Pour les gammes orientées agriculture, regardez les paliers à semelle à joints triple lèvre et la page agriculture et convoyeurs.

Acier et traitement thermique

Les roulements standard utilisent l’acier à haute teneur en carbone et chrome GCr15, comparable à l’AISI 52100 et au 100Cr6, trempé à cœur. Pour le service soumis aux chocs, l’acier cémenté (trempé en surface) est une alternative : une couche superficielle dure sur un cœur plus tenace, qui résiste au marquage et à la propagation des fissures. Un traitement thermique spécial peut améliorer la stabilité dimensionnelle à température élevée ; et pour les éléments roulants dans un lubrifiant contaminé, un acier plus propre avec un bon état de surface des chemins prolonge la durée de vie en fonctionnement sale. L’option adaptée dépend du schéma de charge, de la température et de la taille ; décrivez donc le service au bureau plutôt que de demander un nom. Les références matière figurent sur la page acier à roulements.

Jeu, cage et graisse

  • Jeu. Le service sale tourne souvent chaud, et la dilatation thermique consomme le jeu ; le C3 est donc courant. Voir tolérance et jeu.
  • Cage. Une cage en acier embouti ou en laiton usiné supporte mieux les chocs et les vibrations que le nylon, qui a un plafond de température.
  • Graisse. Une graisse pour service sévère avec additifs EP et bonne résistance à l’eau, remplie généreusement pour que la graisse fraîche purge les joints. Voir la graisse pour roulements.

Le regraissage fait partie de la spécification

Même le meilleur joint finit par fuir. La protection la plus économique est un regraissage régulier qui chasse la vieille graisse et le sable par le joint avant que les dommages ne commencent. Spécifiez un graisseur sur les unités à palier, indiquez l’intervalle dans le manuel de la machine et formez l’opérateur à pomper lentement pendant que l’arbre tourne. Pour une méthode pratique, voir l’article sur les intervalles de regraissage et le guide de lubrification.

Montage et manipulation sur le terrain

Une bonne étanchéité peut être anéantie au montage. Gardez les roulements neufs dans leur emballage jusqu’au moment du montage, essuyez l’arbre et le logement, et appuyez uniquement sur la bague que l’on monte afin que l’effort ne passe pas par les billes. Vérifiez que les lèvres des joints ne sont pas repliées, remplissez la cavité du logement avec la graisse spécifiée lorsque la conception l’exige, et protégez la face exposée du joint pendant le nettoyage, car un jet haute pression dirigé vers une lèvre peut faire passer l’eau. Sur les équipements immobilisés entre deux saisons, tournez l’arbre de temps en temps et regraissez avant la remise en route, car l’eau stagnante et la poussière dans la lèvre peuvent corroder la ligne de contact.

Lorsqu’un roulement tombe en panne prématurément, conservez-le et examinez les dégâts : des chemins ternes et rayés indiquent des abrasifs, la rouille de l’eau, et les marques des chocs. Ces indices guident la spécification suivante, et le bureau peut s’en servir pour ajuster le joint, le jeu ou l’acier du lot suivant.

Domaines d’emploi

Les sites typiques sont les moissonneuses-batteuses, les outils de travail du sol, les presses à balles, les convoyeurs et rouleaux de mines, les concasseurs, les cribles, les pivots de pelleteuses et de chargeuses, les bétonnières et les équipements de carrière. Les unités à palier sont courantes sur les convoyeurs et les machines agricoles ; pour les pivots qui oscillent sous les chocs, voir les rotules lisses. Des programmes de type cas pour ces acheteurs sont résumés dans les études de cas illustratives.

Contrôle et commande

Pour les lots anti-usure, les contrôles convenus portent sur les dimensions par rapport à la tolérance commandée, le jeu radial, l’ajustement des joints et l’état des lèvres, le type de cage, la dureté sur un échantillon, ainsi que le type et le remplissage de la graisse. Les quantités typiques démarrent autour de 100 à 500 pièces par référence, et une étanchéité ou un acier personnalisés sont étudiés à partir du plan. Les échantillons de stock partent en 3 à 7 jours ouvrés ; la production en série prend couramment 25 à 45 jours, en plages de référence typiques confirmées par écrit. Envoyez le service, la référence et la quantité via le formulaire de devis. D’autres lignes sur la page pivot des roulements spéciaux.

Questions fréquentes des acheteurs

Qu’est-ce qui rend un roulement anti-usure ?

Surtout l’ensemble qui entoure le roulement de base : joints multi-lèvres ou à déflecteur, un groupe de jeu adapté à la chaleur, une cage qui résiste aux chocs, une graisse pour service sévère et, au besoin, un acier cémenté ou un traitement thermique spécial.

Un roulement plus gros est-il la réponse aux dégâts de poussière ?

Rarement. Les dégâts du sable commencent à la surface du chemin de roulement ; une meilleure étanchéité et un regraissage aident donc généralement plus qu’une capacité de charge supplémentaire. N’augmentez la taille que si le calcul de charge l’exige.

Qu’est-ce qu’un joint à déflecteur ?

Une bague tournante sur l’arbre ou la bague intérieure qui projette la saleté et l’eau vers l’extérieur avant qu’elles n’atteignent la lèvre du joint de contact. Elle est courante sur les arbres agricoles et de convoyeurs d’extérieur et s’utilise avec un joint standard.

L’acier cémenté convient-il à toutes les applications d’usure ?

Non. Il aide en service soumis aux chocs, car la couche dure repose sur un cœur tenace. Pour des charges constantes dans la saleté, le choix du joint et de la lubrification compte davantage. Le bureau choisit d’après la description du service.

À quelle fréquence graisser les roulements anti-usure ?

Plus souvent qu’en service propre, car la graisse fraîche chasse le sable du joint. L’intervalle dépend de la vitesse, de la charge, de la température et de la contamination ; le plan de maintenance doit l’indiquer.

Indiquez les désignations ou les dimensions d x D x B souhaitées, la quantité par référence et votre marché. Le bureau répond par écrit avec des options adaptées, les points de contrôle et le MOQ de référence.

Demander un devis