| Bezeichnung | Bauart | d Bohrung | D Außen | B Breite |
|---|---|---|---|---|
| 608 | Rillenkugellager | 8 | 22 | 7 |
| 6000 | Rillenkugellager | 10 | 26 | 8 |
| 6001 | Rillenkugellager | 12 | 28 | 8 |
| 6200 | Rillenkugellager | 10 | 30 | 9 |
| 6201 | Rillenkugellager | 12 | 32 | 10 |
| 6202 | Rillenkugellager | 15 | 35 | 11 |
| 6203 | Rillenkugellager | 17 | 40 | 12 |
| 6204 | Rillenkugellager | 20 | 47 | 14 |
| 6800 | Rillenkugellager | 10 | 19 | 5 |
| 6900 | Rillenkugellager | 10 | 22 | 6 |
Nenn-Grenzmaße nach ISO zur Orientierung. Bitte mit Ihrer Zeichnung und dem Datenblatt des Lieferanten abgleichen.
Was Keramiklager sind
Ein Keramiklager verwendet technische Keramik anstelle von Stahl für die Wälzkörper oder für das ganze Lager. Zwei Bauformen sind üblich. Ein Hybrid-Keramiklager hat Stahlringe und Kugeln aus Siliziumnitrid (Si3N4); es behält die Zähigkeit der Stahlringe und gewinnt die Vorteile der Keramikkugeln. Ein Vollkeramiklager hat Ringe und Kugeln aus Keramik, typischerweise Zirkonoxid (ZrO2) oder Siliziumnitrid, mit Polymerkäfig, und wird dort eingesetzt, wo Stahl gar nicht überlebt - bei starken Chemikalien, im Vakuum oder bei Temperaturen, die über das hinausgehen, was geschmierter Stahl erlaubt.
Keramik ist härter und leichter als Lagerstahl, leitet keinen Strom und rostet nicht. Diese Eigenschaften lösen bestimmte Probleme; sie machen ein Keramiklager nicht in jedem Einsatz besser.
Hybrid oder Vollkeramik
| Merkmal | Hybrid (Stahlringe, Si3N4-Kugeln) | Vollkeramik (ZrO2 oder Si3N4) |
|---|---|---|
| Elektrische Isolation | Unterbricht den Strompfad an den Kugeln | Vollständig isolierend |
| Korrosion | Ringe können weiter rosten, sofern nicht aus Edelstahl | Unempfindlich gegen Wasser und die meisten Chemikalien |
| Drehzahlfähigkeit | Hoch, mit geringerer Kugelmasse und Wärme | Hoch, aber Drehzahlgrenzen der Keramiksorte prüfen |
| Stoßverträglichkeit | Besser, mit zähen Stahlringen | Schlecht; spröde bei Schlag |
| Tragfähigkeit | Bei mäßiger Last nahe an Stahl; siehe Datenblatt | Niedriger als Stahl; siehe Datenblatt |
| Relative Kosten | Mäßiger Aufpreis | Am höchsten |
Für die meisten Käufer ist der Hybrid die praktische Wahl; Vollkeramik ist ein Nischenteil für raue chemische, Vakuum- oder nichtmagnetische Umgebungen. Hybride verwenden dieselben Anschlussmaße nach ISO 15 wie Standardlager, sodass ein Hybrid 6204 in dasselbe Gehäuse passt wie ein Stahllager 6204. Tragzahlen und Grenzdrehzahlen stammen aus dem Lieferantendatenblatt.
Warum Keramik wählen
- Elektrische Isolation. In Motoren mit Frequenzumrichter kann vagabundierender Strom durch ein Stahllager fließen und die Laufbahnen mit einem Riffelmuster anfressen. Keramikkugeln unterbrechen den Strompfad. Das ist ein häufiger Grund, in Motoren und Generatoren Hybride zu spezifizieren. Siehe den Artikel zur elektrischen Erosion. Wellenerdungsringe und isolierte Gehäuse sind weitere Abhilfen; die Wahl hängt von Antrieb und Motorgehäuse ab, und ein Hybrid ist oft die einfachste Nachrüstung, weil sich die Lagergröße nicht ändert.
- Drehzahl. Keramikkugeln wiegen weniger als Stahlkugeln, was Fliehkraft und Wärme bei hoher Drehzahl senkt. Werkzeugmaschinenspindeln nutzen aus diesem Grund Hybride; siehe Hochgeschwindigkeitslager.
- Korrosion und Chemikalien. Vollkeramik widersteht Wasser, Säuren und Lösungsmitteln, wo Stahl und sogar Edelstahl leiden würden.
- Schmierstofftoleranz. Keramik neigt weniger zu adhäsivem Verschleiß und kommt daher innerhalb von Grenzen besser mit Mangelschmierung zurecht als Stahl.
- Nichtmagnetisch. Vollkeramik passt zu Instrumenten und Ausrüstung, die keine magnetischen Teile vertragen.
Handhabung und Passung: der Vorbehalt der Sprödigkeit
Keramik ist hart, aber spröde. Ein Hammerschlag, eine plötzliche Stoßlast, eine schlecht ausgerichtete Presspassung oder ein heruntergefallenes Teil kann eine Kugel oder einen Keramikring brechen. Montieren Sie Hybride mit derselben Sorgfalt wie Stahllager, vermeiden Sie aber Schläge, pressen Sie nur über den Ring, der gefügt wird, und beachten Sie die im Datenblatt angegebenen Wellen- und Gehäusetoleranzen. Bei Vollkeramik ist die Wärmedehnung geringer als bei Stahl, daher ändern sich Passungen mit Stahlgehäusen mit der Temperatur und erfordern die Hinweise des Lieferanten. Als Käfigwerkstoff für Keramiklager dienen meist Nylon, PEEK oder PTFE; die Temperaturgrenze richtet sich nach dem Käfig.
Kostenfaktoren
Keramiklager kosten mehr als Stahllager gleicher Größe. Die Kosten hängen hauptsächlich von Keramikwerkstoff und -güte, Kugelqualität, Ringwerkstoff (Standardstahl oder Edelstahl), Toleranzklasse, Menge je Bestellung und Fett ab. Hybride tragen einen mäßigen Aufpreis; Vollkeramik kostet am meisten. Der Beschaffungsdienst vergleicht die Gesamtkosten mit Stahl anhand von Lebensdauer, Stillstandszeit und den Kosten eines Ausfalls - ein Hybrid in einem Motor, der sonst regelmäßig getauscht werden muss, kann trotz höherer Stückkosten wirtschaftlich sein. Auf dieser Seite werden keine Preise genannt; fordern Sie einen Wert über das Angebotsformular an.
Hinweise zur Bestellung
Nennen Sie die Bezeichnung, ob Hybrid oder Vollkeramik, den Keramikwerkstoff, den Ringwerkstoff, den Käfig, die Dichtungen und das Fett. Lagergängige Standardgrößen beginnen häufig bei 100-500 Stück; Sondergrößen oder -werkstoffe werden anhand der Zeichnung beurteilt. Lagermuster werden in 3-7 Werktagen versandt, die Serienfertigung dauert üblicherweise 25-45 Tage, als typische Richtwerte schriftlich bestätigt. Gegen Korrosion allein sind Edelstahllager oft günstiger. Weitere Linien auf der Seite Sonderlager.