| Kod | Tip | d iç çap | D dış çap | B genişlik |
|---|---|---|---|---|
| 608 | Derin oluklu bilyalı | 8 | 22 | 7 |
| 6000 | Derin oluklu bilyalı | 10 | 26 | 8 |
| 6001 | Derin oluklu bilyalı | 12 | 28 | 8 |
| 6200 | Derin oluklu bilyalı | 10 | 30 | 9 |
| 6201 | Derin oluklu bilyalı | 12 | 32 | 10 |
| 6202 | Derin oluklu bilyalı | 15 | 35 | 11 |
| 6203 | Derin oluklu bilyalı | 17 | 40 | 12 |
| 6204 | Derin oluklu bilyalı | 20 | 47 | 14 |
| 6800 | Derin oluklu bilyalı | 10 | 19 | 5 |
| 6900 | Derin oluklu bilyalı | 10 | 22 | 6 |
Referans için nominal ISO sınır ölçüleri. Lütfen çiziminiz ve tedarikçi veri sayfasıyla doğrulayın.
Seramik rulmanlar nedir
Seramik rulman, yuvarlanma elemanları veya rulmanın tamamı için çelik yerine teknik seramik kullanır. İki yapı yaygındır. Hibrit seramik rulmanın çelik bilezikleri ve silisyum nitrür (Si3N4) bilyaları vardır; çelik bileziklerin tokluğunu korur ve seramik bilyaların faydalarını kazanır. Tam seramik rulmanın bilezikleri ve bilyaları, tipik olarak zirkonya (ZrO2) veya silisyum nitrürden yapılmış seramiktir ve polimer bir kafes taşır; çeliğin hiç dayanamadığı yerlerde - güçlü kimyasallar, vakum veya yağlanmış çeliğin izin verdiğinin ötesindeki yüksek sıcaklık koşulları - kullanılır.
Seramik, rulman çeliğinden daha sert ve daha hafiftir, elektriği iletmez ve paslanmaz. Bu özellikler belirli sorunları çözer; seramik bir rulmanı her görevde daha iyi yapmaz.
Hibrit ve tam seramik
| Özellik | Hibrit (çelik bilezikler, Si3N4 bilyalar) | Tam seramik (ZrO2 veya Si3N4) |
|---|---|---|
| Elektrik yalıtımı | Akım yolunu bilyalarda keser | Tamamen yalıtkan |
| Korozyon | Paslanmaz değilse bilezikler yine de paslanabilir | Suya ve çoğu kimyasala karşı bağışık |
| Hız kabiliyeti | Yüksek; daha düşük bilya kütlesi ve ısı ile | Yüksek; ancak seramik kalitesinin hız sınırlarını kontrol edin |
| Darbe toleransı | Daha iyi; tok çelik bileziklerle | Zayıf; darbede kırılgan |
| Yük kapasitesi | Orta yükte çeliğe yakın; veri sayfasına bakın | Çelikten düşük; veri sayfasına bakın |
| Göreli maliyet | Orta düzeyde prim | En yüksek |
Çoğu alıcı için pratik seçim hibrittir; tam seramik, ağır kimyasal, vakum veya manyetik olmayan ortamlar için niş bir parçadır. Hibritler standart rulmanlarla aynı ISO 15 sınır ölçülerini kullanır; bu nedenle hibrit bir 6204, çelik bir 6204 ile aynı yuvaya uyar. Yük değerleri ve hız sınırları tedarikçi veri sayfasından alınır.
Neden seramik seçilir
- Elektrik yalıtımı. Değişken frekanslı sürücülü motorlarda kaçak akım bir çelik rulmandan geçebilir ve yuvarlanma yollarını oluklu bir desenle çukurlaştırabilir. Seramik bilyalar akım yolunu keser. Bu, motorlarda ve jeneratörlerde hibrit belirtmenin yaygın bir nedenidir. Elektriksel erozyon yazısına bakın. Mil topraklama halkaları ve yalıtımlı yuvalar diğer çözümlerdir; seçim sürücüye ve motor gövdesine bağlıdır ve rulman ölçüsü değişmediği için hibrit çoğu zaman en basit sonradan uyarlamadır.
- Hız. Seramik bilyalar çelik bilyalardan hafiftir; bu, yüksek hızda merkezkaç kuvvetini ve ısıyı düşürür. Takım tezgahı milleri bu nedenle hibrit kullanır; bkz. yüksek hızlı rulmanlar.
- Korozyon ve kimyasallar. Tam seramik, çeliğin ve hatta paslanmazın zarar göreceği yerlerde suya, asitlere ve çözücülere direnir.
- Yağlayıcı toleransı. Seramik yapışkan aşınmaya daha az yatkındır; bu yüzden sınır içinde, yetersiz yağlamayı çelikten daha iyi karşılar.
- Manyetik olmama. Tam seramik, manyetik parçalara tahammül edemeyen cihazlara ve ekipmanlara uygundur.
Taşıma ve geçme: kırılganlık uyarısı
Seramik serttir ama kırılgandır. Bir çekiç darbesi, keskin bir darbe yükü, kötü hizalanmış bir presli geçme veya düşürülmüş bir parça bir bilyayı ya da seramik bir bileziği çatlatabilir. Hibritleri çelik rulmanlarla aynı özenle takın ancak darbeden kaçının, yalnızca takılan bilezik üzerinden bastırın ve veri sayfasında belirtilen mil ve yuva toleranslarına uyun. Tam seramikte ısıl genleşme çelikten düşüktür; bu nedenle çelik yuvalarla geçmeler sıcaklıkla değişir ve tedarikçinin rehberliğini gerektirir. Seramik rulmanlar için kafes malzemesi genellikle naylon, PEEK veya PTFE'dir; sıcaklık sınırı kafesi izler.
Maliyet faktörleri
Seramik rulmanlar aynı ölçüdeki çelik rulmanlardan pahalıdır. Maliyet esas olarak seramik malzemeye ve kaliteye, bilya kalitesine, bilezik malzemesine (standart çelik veya paslanmaz), tolerans sınıfına, sipariş başına hacme ve grese bağlıdır. Hibritler orta düzeyde prim taşır; tam seramik en pahalıdır. Masa, toplam maliyeti çelikle ömre, duruş süresine ve arıza maliyetine bakarak karşılaştırır - aksi halde düzenli değiştirme gerektiren bir motordaki hibrit, daha yüksek parça maliyetine rağmen ekonomik olabilir. Bu sayfada fiyat verilmez; bir rakamı teklif formu üzerinden talep edin.
Sipariş notları
Kodu, hibrit mi tam seramik mi olduğunu, seramik malzemeyi, bilezik malzemesini, kafesi, keçeleri ve gresi belirtin. Standart stok ölçüleri genellikle 100-500 adetten başlar; standart dışı ölçüler veya malzemeler çizimden değerlendirilir. Stok numuneleri 3-7 iş gününde sevk edilir; seri üretim genellikle 25-45 gün sürer; yazılı olarak teyit edilen tipik referans aralıklarıdır. Yalnızca korozyon için paslanmaz çelik rulmanlar çoğu zaman daha ucuzdur. Daha fazla hat özel rulmanlar sayfasında.