| Bezeichnung | Bauart | d Bohrung | D Außen | B Breite |
|---|---|---|---|---|
| 7200 | Schrägkugellager | 10 | 30 | 9 |
| 7202 | Schrägkugellager | 15 | 35 | 11 |
| 7204 | Schrägkugellager | 20 | 47 | 14 |
| 7205 | Schrägkugellager | 25 | 52 | 15 |
| 7206 | Schrägkugellager | 30 | 62 | 16 |
| 7208 | Schrägkugellager | 40 | 80 | 18 |
| 7210 | Schrägkugellager | 50 | 90 | 20 |
| 7000 | Schrägkugellager | 10 | 26 | 8 |
| 7004 | Schrägkugellager | 20 | 42 | 12 |
| 7006 | Schrägkugellager | 30 | 55 | 13 |
| 7008 | Schrägkugellager | 40 | 68 | 15 |
Nenn-Grenzmaße nach ISO zur Orientierung. Bitte mit Ihrer Zeichnung und dem Datenblatt des Lieferanten abgleichen.
Wie ein Schrägkugellager funktioniert
Bei einem Schrägkugellager ist die Linie, die die Berührpunkte von Kugel und Laufbahnen verbindet, gegenüber der Lagerebene geneigt. Ein Ring hat auf der einen Seite eine hohe und auf der anderen eine niedrige Schulter, sodass das Lager neben Radiallast auch eine erhebliche Axiallast in einer Richtung aufnehmen kann. Das ist der entscheidende Unterschied zum Rillenkugellager, das nur mäßige Axiallast aufnimmt, dafür aber in beide Richtungen. Ein einzelnes Schrägkugellager kann eine Welle nie allein gegen wechselnden Axialschub halten: Es braucht ein zweites Lager oder ein Gegenlager, das in der anderen Richtung wirkt.
Weil das Lager dafür ausgelegt ist, gegen ein anderes eingestellt zu werden, kommt es überall dort zum Einsatz, wo Steifigkeit und genaue Wellenführung zählen: Getriebewellen, Pumpen, Verdichter, Schneckentriebe, Werkzeugmaschinenspindeln und Kfz-Radlagereinheiten. Die Anschlussmaße der Standardreihen folgen ISO 15, ein 7205 hat also nominal 25 mm Bohrung, 52 mm Außendurchmesser und 15 mm Breite.
Berührungswinkel und Nachsetzzeichen
Der Berührungswinkel bestimmt das Verhältnis von Axialtragfähigkeit und Drehzahl. Ein größerer Winkel trägt mehr Axialschub, geht aber zulasten von Drehzahl und radialer Steifigkeit; ein kleinerer Winkel läuft schneller und ist radial steifer.
| Nachsetzzeichen | Nennwinkel | Charakter | Typischer Einsatz |
|---|---|---|---|
| C | 15 Grad | Schneller, radial steifer, geringere Axialtragfähigkeit | Spindeln, Motoren, Pumpen mit mäßigem Axialschub |
| AC | 25 Grad | Ausgewogen | Getriebe, Verdichter, allgemeiner Maschinenbau |
| B | 40 Grad | Höchste Axialtragfähigkeit, niedrigere Drehzahl | Spindellagerungen, Schneckenwellen, hoher Axialschub |
Die Schreibweisen der Nachsetzzeichen unterscheiden sich zwischen Werken leicht, daher bestätigt das Büro den Winkel schriftlich anhand der Zeichnung, statt sich allein auf den Buchstaben zu verlassen. Ein 7205B und ein 7205C haben dieselbe Größe, sind aber kein Ersatz füreinander.
Baureihen und Größen
Die Reihe 70 ist die leichte Dünnringreihe, die Reihe 72 die mittlere und die Reihe 73 die schwerere mit größeren Kugeln. Wie bei anderen Lagerarten kommt dieselbe Bohrung in mehreren Reihen vor, prüfen Sie daher stets Außendurchmesser und Breite. Beispiele nominaler Größen aus der Reihe 72:
- 7204: 20 x 47 x 14 mm
- 7206: 30 x 62 x 16 mm
- 7208: 40 x 80 x 18 mm
Bestätigen Sie alle Maße anhand der Zeichnung und des Lieferantendatenblatts. Tragzahlen und Grenzdrehzahlen werden für jede Bezeichnung dem Datenblatt entnommen, nicht dieser Seite.
Gepaarte und abgestimmte Anordnungen
Da ein Lager Axialschub nur in einer Richtung aufnimmt, werden Schrägkugellager häufig paarweise montiert, und die Anordnung verändert das Verhalten des Paars.
- DB (O-Anordnung, Rücken an Rücken). Die Drucklinien laufen zur Lagerachse hin auseinander. Hohe Momentsteifigkeit und gute Kippfestigkeit; die übliche Wahl für Wellenlagerungen.
- DF (X-Anordnung, Stirn an Stirn). Die Drucklinien laufen zusammen. Toleranter gegenüber leichtem Fluchtungsfehler, geringere Momentsteifigkeit.
- DT (Tandem). Beide Lager zeigen in dieselbe Richtung und teilen sich den Axialschub in einer Richtung, was die Axialtragfähigkeit verdoppelt.
Paare werden als abgestimmte Sätze geliefert, geschliffen, damit Vorspannung oder Lagerluft nach der Montage vorhersehbar sind. Bitten Sie darum, den Satz zu kennzeichnen und gemeinsam zu versenden, damit er in der vorgesehenen Reihenfolge eingebaut wird, und teilen Sie dem Büro mit, ob die Sätze für die Erstmontage oder als Ersatz gedacht sind, da das Mischen von Lagern aus verschiedenen Sätzen die Abstimmung aufhebt.
Vorspannung und Passungen
Die Vorspannung ist eine Axialkraft, die die Lagerluft aufhebt, die Steifigkeit erhöht und den Rundlauffehler verringert. Zu wenig führt zu Spiel bei wechselnder Last, zu viel erhöht die Temperatur und verkürzt die Lebensdauer. Die Vorspannungsklassen sind üblicherweise leicht, mittel und schwer, und die richtige Wahl hängt von Drehzahl, Schmierung und der Steifigkeit ab, die die Maschine braucht. Geben Sie die gewünschte Klasse und die Wellen- und Gehäusepassungen an und lesen Sie unter Toleranz und Lagerluft, wie Passungen die Lagerluft verändern. Für Hochpräzisionsarbeiten behandelt die Seite Hochgeschwindigkeitslager Sätze der Klassen P4 und P5.
Optionen, Prüfung und Bestellung
Legen Sie neben Winkel und Anordnung Käfig (Nylon, Messing oder Stahl), Toleranzklasse, gegebenenfalls Dichtungen, Fett und Werkstoff fest. Typische Prüfpunkte je Charge sind Bohrung und Außendurchmesser, Breite, Kennzeichnung der abgestimmten Sätze, Rundlauf, wo die Klasse es verlangt, und Laufruhe; der Bericht wird mit der Charge geliefert. Siehe Prüfung und Inspektion.
Standardgrößen beginnen typischerweise bei 100-500 Stück je Bezeichnung; abgestimmte Paare und besondere Vorspannungen werden je Programm bewertet. Lagermuster werden in 3-7 Werktagen versandt, die Serienfertigung dauert üblicherweise 25-45 Tage. Alle Angaben sind typische Richtwerte, schriftlich bestätigt. Senden Sie Bezeichnungen über das Anfrageformular.